Фото: stadtdatenbank.de

Распознавание, прослеживание и идентификация играют все большую роль в современной упаковочной индустрии. Как сообщает Upakovano.ru со ссылкой на Rauscher.de, промышленные системы обработки изображений в линию для поверки качества маркировки и кодирования получают все большее распространение в индустрии упаковки, заменяя традиционные автономные устройства. Маркировка и идентификация являются динамично развивающимися сферами рынка упаковки. В настоящее время большая часть промышленно производимой продукции имеет одно- или двухмерный код. В целях эффективного прослеживания пути продукции эти коды содержат специальные идентификаторы, такие, например, как серийный номер, дата изготовления, дата истечения срока годности, номер партии, номер производственной линии и др.

Пример фармацевтической упаковки показывает, что закодированная информация позднее считывается, сравнивается и проверяется во многих местах — при производстве, наполнении упаковки, транспортировке, при поступлении на склад, при вывозе со склада и др. Коды считываются практически во всех звеньях цепи поставок фармацевтической продукции. Поскольку только безупречный код может быть считан впоследствии различными считывающими устройствами точно и без ошибок, в процессе производства не только должен правильно наноситься код, но и его верность должна проверяться тут же, непосредственно на производственной линии.

Обыкновенно для проверки правильности кода из производственного процесса изымаются отдельные образцы продукции. Они проверяются при помощи автономных оптических устройств, часто на основе лазерной технологии. Данные устройства определяют качество и правильность нанесенного кода. Оценка качества нанесенных кодов производится в соответствии с существующими стандартами ISO/IEC. При использовании данного процесса проверки кодов в современных высокоскоростных производственных процессах, таких как печать на складных картонных коробках, нет возможности мгновенно отреагировать на отклонения от стандарта качества. При высоких скоростях производства это может привести к проблемам и даже большим расходам. Ведь, пока осуществляется выборочная проверка на автономных устройствах, линия продолжает работать с высокой скоростью, и до обнаружения дефекта будет уже отпечатано значительное количество бракованной упаковки.

Современные системы обработки изображений обеспечивают требуемые рабочие характеристики, позволяющие даже на самых скоростных машинах осуществлять стопроцентную проверку качества нанесенных кодов.

Программное обеспечение Matrox MIL представляет собой библиотеку, существующую уже несколько лет, которая включает в себя все используемые в индустрии виды кодов — штрихкоды, матричные коды, IMB, MicroPDF и многие другие. Кроме того, в библиотеке теперь содержатся стандарты и нормы ISO/IEC для осуществления проверки качества кодов. Стандарты ISO оценивают модуляцию, контраст символов, печать и все другие характеристики качества. По данным компании Rauscher GmbH, установлено, что результаты проверки качества кодов при помощи программы MIL, которая осуществляет оценку изображений, идентичны результатам проверки при помощи автономных устройств.

MIL как программная библиотека абсолютно независима от используемого аппаратного обеспечения. Она функционирует на всех персональных компьютерах под Windows или Linux 32 бит и 64 бит. Программа работает с камерами всех производителей. Даже такие современные камеры, как Matrox Iris GT, могут оснащаться программой MIL. Используя библиотеку MIL, разработчик свободен в выборе решения о том, на основе какой технологии он построит свою систему обработки изображений. Системы проверки качества кодов могут пользоваться преимуществами систем на основе камер и персональных компьютеров — надежность, универсальность (система, оснащенная камерой, может выполнять дополнительные инспекционные задачи). Проверка качества кодов в линию с результатами, идентичными получаемым при помощи автономных устройств проверки качества, открывает новые возможности в области маркировки и идентификации упаковки.