Офисное кресло Sayl с Y-образной деталью (spine), которое выпускает Herman Miller. Фото: fancycribs.com

Компания Herman Miller, которая специализируется на производстве офисной мебели, славится тем, что выпускает максимально экологичные продукты. Девиз Herman Miller звучит так: «Мы делаем мир лучше». Причем это касается не только самой мебели, но и упаковки для ее транспортировки, пишет Upakovano.ru.

Недавно голландское представительство компании разработало новое упаковочное решение для транспортировки одной из деталей офисного кресла от производителя до места сборки. Главным преимуществом упаковки является то, что ее можно использовать повторно. Такая упаковка не только экологична, но и экономична — с ее использованием компания Herman Miller тратит меньше на 46 тыс. долларов в год.

По словам инженера Синди Домэн (Cindy Doman) из Herman Miller, компания традиционно уделяет большое внимание вопросам экологии и всячески старается сократить количество мусора. Кроме того, компания выпускает свои продукты в такой упаковке, которую бы не пришлось долго распаковывать и переупаковывать, то есть не привлекать дополнительную рабочую силу. «Благодаря тому, что теперь мы используем возвратную упаковку, — рассказывает Домэн, — количество «контактов» товара с руками рабочих сведено к минимуму».

Для разработки такой упаковки в Нидерландах была создана целая группа специалистов, в которую вошли поставщики упаковочных материалов и инженеры. Общими усилиями они создали упаковку для Y-образной детали (spine) от офисного кресла Sayl, которое выпускает Herman Miller. Эта деталь производится из стеклонейлона (прочный материал на основе сплетенных нитей нейлона и стеклополимеров, который не царапается и имеет долгий срок службы).

Новая упаковка представляет собой стеллаж из оцинкованной стали, который можно перемещать при помощи обычной роклы, перевозящей паллеты

Сообщается, что ранее Y-образную деталь упаковывали в коробку из гофрокартона и оборачивали дополнительным, защитным, слоем пленки. Именно в гофротаре нужная деталь поставлялась компанией Dahti Seating на голландский завод Herman Miller. Картонные коробки использовались несколько раз, после чего шли на вторичную переработку. Чтобы управляться с такой упаковкой, требовалось много рабочих рук.

С помощью новой многоразовой упаковки Herman Miller хотела решить следующие задачи:

1. упростить работу поставщикам;
2. оптимизировать транспортировку;
3. сократить потребность в рабочей силе и время «обслуживания» упаковки;
4. сделать упаковку более экологичной (сократить объем отходов);
5. сохранить качество упаковки.

В течение последних 20 лет одним из главных приоритетов компании Herman Miller было (и остается) использование многоразовой упаковки. По словам Домэн, сегодня детали каждой упаковки прорабатываются еще до появления самого продукта. Выбор, как правило, делается в пользу возвратной упаковки — просчитывается удаленность от поставщика, объем и качество. «Мы давно использовали возвратную упаковку для Y-образной части офисного кресла Sayl, — говорит Домэн, — но только теперь нам удалось сделать упаковку именно такой, как нужно — это вовсе не так легко как кажется на первый взгляд — необходимо просчитать массу нюансов».

Новая упаковка представляет собой стеллаж из оцинкованной стали, который можно перемещать при помощи обычной роклы, перевозящей паллеты. На один такой стеллаж помещается 180 деталей от кресла, объединенных в группы по десять в каждой. Сообщается, что производством стеллажей занимается компания Cannon Equipment. Каждая Y-образная деталь удерживается на своем месте при помощи специального стопора, изготовленного из полиэтиленового пеноматериала. Эти стопоры, разработанные и произведенные Kenwood Packaging Corp., являются возвратной упаковкой.

Теперь, когда детали поступают на завод Herman Miller, их не нужно долго распаковывать, а можно использовать в производстве прямо с колес. Раньше процедура поставки необходимых для производства офисной мебели деталей на заводе Herman Miller выглядела следующим образом: они разгружались на складе, там же распаковывались и готовились к сборке. Теперь детали по десять штук идут на конвейер в сборочном цехе прямо со стеллажа. Две полки у стеллажа выдвигаются, что значительно облегчает работу оператора. Далее сборщику остается просто собрать кресло — ничего распаковывать больше не нужно. Все использованные стопоры возвращают обратно на стеллаж — для повторного использования.

Благодаря использованию новой упаковки, компании Herman Miller удалось:

— сократить рабочее время по «обслуживанию» деталей будущих кресел на 63 минуты в день (266 часов в год);

— сократить использование картонных коробок на 4300 штук (экономия 24645 фунтов картона в год);

— сократить расходы на материалы и рабочую силу на 46 тыс. долларов в год;

— избежать необходимости «держать» два склада;

— исключить перемещение тяжелых ящиков и необходимость открывания этих самых ящиков при помощи ножа;

— избавить поставщиков от необходимости «возиться» с картонными коробками.

За свои достижения компания Herman Miller получила награду от Reusable Packaging Association (RPA) — the 2012 Excellence in Reusable Packaging Award.