Фото: plus.google.com

Одним из главных двигателей индустрии гибкой упаковки в последнее время является заметная однородность напечатанного изображения, считает Пол Хескет (Paul Hesketh), представляющий компанию FFP. Это добавляет уверенности процессу печати, а также гарантирует единообразие бренда при помещении его продукции на прилавок.

Упаковочные компании добиваются успеха тогда, когда могут сочетать высокие стандарты производства с желанием выполнять свои обязательства по таким соглашениям, которые затрагивают и упаковщика, и владельца бренда, как полностью заинтересованных участников долгосрочного сотрудничества. Ключом к успешному контролю качества являются понятные и хорошо развитые методы, гарантирующие единообразие упаковки, получаемой клиентом. В этом случае управление цветом становится важнейшей частью контроля качества и соответствия стандартам бренда, пишет Upakovano.ru. В любой технической рабочей среде люди обычно зависят от измерений, а не визуального восприятия. Инженер не может позволить себе поднести деталь двигателя к свету и сказать «кажется, все правильно». Каждый элемент измеряется и проверяется. И в такой технологической индустрии, как упаковка, на меньшее рассчитывать не стоит. Существуют технические условия для конструкций, почему же не использовать такие же условия для цвета?

Управление цветом в индустрии гибкой упаковки — это сложный вопрос. Краски ведут себя по-разному на различных видах пленки. А у ведущих типографий существует широкий ряд систем паст для пленочных технологий, из которых можно выбрать. Кроме того, поведение красок зависит от того, наносятся они на поверхность пленки или же внутрь многослойной структуры. Клеящие вещества таких ламинатов могут негативно воздействовать на красители. Поэтому на производстве типографии, осуществляющие печать на гибких упаковках, должны обеспечивать поддержание порядка и чистоты, иметь унифицированные весы для красок, а также использовать безупречно чистые анилоксовые валики (дозирующие подачу краски).

Здесь изображена тестовая диаграмма, которая используется для калибровки печатной машины в зависимости от применяемых красок и пленок. Фото: retailpackagingmag.co.uk

Производители гибкой упаковки, такие как компания FFP, всегда настраивают свои печатные машины под разнообразные субстраты, а также взвешивают краски в лаборатории и перед использованием на машине. Денситометр (прибор для измерения плотности окрашенных материалов) помогает понять, как система красок ведет себя на различных материалах.

Перейдем к более научному подходу. Как можно измерить цвет, и как убедиться в том, что получен правильный цвет каждый раз, когда пакет распечаток попадает на машину? В двух словах, необходимо иметь точные цветовые профили, а также понимать, что влияет на цвет.

Нельзя преуменьшать значимость стадии анализа спектра. Каждое сочетание субстрата, поверхности и оттиска с выворотной формы в четырехцветном процессе (CMYK) воспроизводится с помощью тестовой диаграммы управления цветом в стандартных условиях печати на цифровых формах, создавая полный диапазон оттенков, красок для ручной набивки, смесей и сплошных фонов.

Оборудование, используемое фирмой FFP для производства и нанесения печати на гибкие упаковочные материалы. Фото: retailpackagingmag.co.uk

Получившийся оттиск направляется партнеру по репрографии, где он измеряется с помощью специального сканнера. В результате создается профиль ICC (Международного консорциума по проблемам цвета). Это достаточно длительный процесс, который, тем не менее, играет важнейшую роль в получении качественного результата.

Лабораторные стандарты записываются с использованием спектрофотометра и денситометра. На основе результатов этого процесса изготавливается типографская спецификация, в которую входит увеличение размеров растровых точек и плотность шрифта. Каждый вид полимера, поверхности и оттиска с выворотной формы проходит через один и тот же процесс.

И только по окончанию этого процесса можно начинать реальную печать новых дизайнов. Основываясь на дизайне, типография выбирает правильный ICC-профиль и направляет запрос партнеру. После получения репрографии от проверенного партнера делается проба цветового согласования.

Следуя тщательно измеренным и испытанным процессам, ведущие типографии могут предоставить своим партнерам все, что от них требуется — надежное и устойчивое производство с проверенными цветами.