Мужественно пережив нестабильный 2010 год, производители фасованной продукции продвигаются вперед осторожной, но уверенной поступью. Согласно данным Обзора всемирной промышленности по упаковке и переработке пищевых продуктов за 2010 г. (Global Packaging and Converting Industry Outlook 2010), несмотря на последствия экономического спада, 41% производителей фасованных товаров желает увеличить расходы на упаковку и связанные с этим услуги. Однако при этом компании более сознательно, чем когда-либо, подходят к вопросу инвестирования средств. Они стремятся, прежде всего, удовлетворить основные требования, необходимые для успешной работы.

Как сообщалось недавно в Оперативном отчете о тенденциях в мире упаковки (Packaging Intelligence Brief on Packaging Trends) за 2010 год, подготовленном Институтом производителей упаковочного оборудования (PMMI), сейчас внимание производителя нацелено на усиление степени доверия к своему бренду и повышению производительности, чтобы, в свою очередь, добиться увеличения объемов продаж и сокращения расходов.

Сложно назвать, что в пищевой промышленности имеет большее значение для общей производительности, чем распределительные установки. Независимо от того, какую продукцию они обрабатывают — шоколадные и зерновые батончики, шоколад в плитках или замороженные продукты — эти установки регулируют производственные потоки и загружают продукцию в упаковочные машины. Являясь фундаментальным звеном в производственной цепочке, распределительные установки определяют общую эффективность оборудования (ОЭО), и потому неразрывно связаны с таким понятием как операционная рентабельность.

Понятно, что выбор распределительной установки — решение не из легких. Чтобы максимизировать инвестиции в новые технологии, специалисты Bosch Packaging Technology определили те ключевые факторы, которые следует учитывать при принятии этого решения — гигиена, скорость, гибкость и обслуживание.

Соблюдение гигиенических требований

Усиливающийся пресс и без того строгих гигиенических требований ЕС оказывает влияние не только на продукцию, но и на оборудование для ее обработки. Чтобы соблюдение этих норм и стандартов стало посильной задачей, распределительные установки должны изготавливаться из материалов, которые можно мыть и чистить без каких-либо ограничений. Следует избегать конструкций с множеством углов и зазоров, где может скапливаться грязь, поскольку это усложняет задачу соблюдения санитарно-гигиенических правил. Вместо этого нужно отдавать предпочтение машинам с простыми, плавными формами.

Это наиболее очевидные проблемы, касающиеся чистоты оборудования, но есть еще несколько часто упускаемых из виду факторов, которые не менее важны. Например, огромное значение имеет нормальный доступ для чистки и обслуживания установки. Например, если на оборудовании установлены съемные панели и приподнятые подрамники, это значительно облегчит чистку и обеспечит минимальное вмешательство в упаковочный процесс.

Кроме того, никогда не следует недооценивать то, что в мощных автоматизированных упаковочных системах производственный брак из-за неудачной конструкции распределительной установки может привести не только к финансовым потерям, но и к образованию засоров, несовместимых с санитарно-гигиеническими требованиями. Отходы пищевой продукции и упаковочного материала могут накапливаться в щелях и просветах, засоряя поверхность оборудования настолько, что процесс придется остановить из-за полной антисанитарии. Чтобы качество продукции оставалось неизменно высоким, отходы должны быть минимальными. Это особенно важно для повышения доверия к бренду. Покупатели становятся все более требовательными, желают платить только за товар безупречного качества, и не прощают производителей, поставляющих на рынок неликвидную продукцию.

Наращивание темпов

Несмотря на то, что соблюдение гигиенических требований имеет огромное значение для удовлетворения потребительского спроса и законодательных норм, качество не должно достигаться за счет снижение скорости, так как это может снизить общую рентабельность производства. Такой ключевой элемент производственной линии как распределительная установка может либо максимизировать продуктивность, либо подвергнуть ее серьезной угрозе. Важно выбрать технологию, которая обеспечивает высокую пропускную способность, а значит максимально увеличивает количество одновременно обрабатываемых изделий. В то же время неравномерное распределение может привести к заторам на производственной линии и в конечном итоге к повреждению продукции и замедлению скорости поточного процесса. Чтобы добиться высокой производительности и свести к минимуму изъяны в работе поточной линии, не менее важно подобрать систему, которая будет распределять продукцию равномерно и последовательно.

Одним из примеров такой системы является новая распределительная установка DCI от Sigpack Systems, одного из предприятий Bosch Packaging Technology. Оборудование не только отвечает самым строгим санитарно-гигиеническим требованиям, но и выдает 160 рядов изделий в минуту. Проходная емкость установки составляет 60 рядов в минуту, в ней используются направляющие, которые компенсируют нарушения в работе поточной линии. Чтобы обеспечить нужное расстояние и равномерную подачу продукции в упаковочную машину, в установке DCI на ленточном конвейере поперечной подачи и на конвейере, устраняющем зазоры, предусмотрены управляемые выключатели. Если для подачи продукции в упаковочные машины использовать несколько таких распределительных установок, можно добиться очень высокой скорости работы поточной линии.

Гибкий подход

Постоянно меняющиеся тенденции рынка и потребительского спроса обуславливают необходимость использования гибких упаковочных линий, которые способны бережно обрабатывать изделия новых форм и размеров. Наступает эра многофункциональных упаковочных систем. В отрасли упаковки пищевых продуктов это означает способность работать с различными формами и форматами изделий и сочетать разные материалы и упаковочные элементы.

Узнать о том, оптимизирована ли система под данное требование, можно у партнера, долгое время специализирующегося на обеспечении индивидуальных решений для упаковки пищевых продуктов. Профессиональный совет по поводу того, как интегрировать распределительную установку в существующую структуру, может помочь достижению наилучших результатов.

Комплексное обслуживание

Немаловажным фактором является также обслуживание распределительной установки. Обслуживание оборудования на любом этапе производственного процесса обычно замедляет данный процесс, а в некоторых случаях вынуждает полностью останавливать работу, что приводит к дорогостоящим задержкам и сокращению объемов продукции. Поскольку распределительная установка играет главную роль в производственном цикле, она должна быть сконструирована так, чтобы требовала минимального обслуживания и, следовательно, самого непродолжительного времени простоя. Для этого необходимо оборудование, выполненное из качественных материалов как в механической, так и в электронной части.

Безусловно, полностью избежать сервисного ухода невозможно, а это значит, что распределительная установка должна обслуживаться с минимальными затратами времени и усилий. В распределительной установке DCI от Sigpack Systems эта проблема решена путем использования съемных панелей, что обеспечивает нормальный доступ к оборудованию для его чистки и обслуживания. Панели быстро и легко снимаются и очищаются, кроме того, можно проводить тщательную чистку углов, что было бы невозможно при иной конструкции. Оборудование поставляется с движением как слева направо, так и справа налево, так что производители могут выбрать оборудование, соответствующее планировке их цехов. Это сводит к минимуму время простоев, увеличивает гибкость и значительно повышает ОЭО.

Идеальный производственный комплект

В нынешних сложных экономических условиях производители вынуждены очень аккуратно расходовать средства, чтобы получить от них максимальную отдачу, особенно если речь идет о таком критически важном компоненте производственной линии как распределительная установка. Чтобы добиться большей эффективности и грамотно вложить деньги в новые технологии распределения продукции, следует обращать внимание на решения, в которых сочетаются такие качества как чистота, скорость, гибкость, бережная обработка продуктов и простота обслуживания. Все эти качества создают идеальный комплект для выгодного и надежного производства.

Справка: компания Bosch Packaging Technology, главный офис которой располагается в г. Вайблинген (Германия), является одним из ведущих поставщиков комплексных систем упаковки и переработки продукции. Компания разрабатывает, производит и реализует модули и системы для фармацевтической, кондитерской и косметической отраслей, а также для других сфер пищевой и непищевой промышленности в 16 странах мира.