Всего несколько лет назад производители гибких упаковочных материалов в России и странах СНГ были ориентированы главным образом на выпуск традиционных однослойных пленок и не были заинтересованы в существенном расширении ассортимента выпускаемой продукции. Бурный рост гипер- и супермаркетов в крупных городах привели к резкому повышению спроса на многослойные гибкие упаковочные материалы, такие, как стретч-пленки, «молочные» пленки, барьерные пленки, полиолефиновые (двуосноориентированные термоусадочные) пленки, ламинированные структуры и т. д.

Однако выяснилось, что в России и странах СНГ очень мало производителей, имеющих опыт работы с такими материалами, так как до недавнего времени практически все они импортировались из стран Восточной и Западной Европы.

Что же необходимо для того, чтобы изготовить подобную упаковку?При ответе на этот вопрос необходимо понять, для упаковки какого конечного продукта предназначена та или иная пленка, а также представить себе всю технологическую цепочку, относящуюся к реализуемому проекту. Без этого можно наделать много ошибок как с точки зрения стратегии развития предприятия, так и при выборе того или иного вида оборудования.

Так, например, одна российская компания решила начать производство барьерной упаковки для нарезки сыров, колбас, ветчины, и пр. Было принято решение приобрести коэкструзионную выдувную линию, предназначенную для изготовления 3-слойной пленки со структурой PA/адгезив/PE, которая, на первый взгляд, удовлетворяла поставленным требованиям. В процессе согласования деталей проекта выяснилось, что такая пленка обладает неустранимым керлинг-эффектом (эффектом самопроизвольного скручивания), который не позволяет применять ее для упаковки конечного продукта на быстрых упаковочных автоматах. Что же делать?

После анализа ситуации было принято решение пересмотреть бизнес-план и приобрести 5-слойную коэкструзионную линию, способную производить пленку с симметричной структурой без керлинг-эффекта. При этом никто не обратил внимание на сварочную машину для производства пакетов.

Выяснилось, что традиционная пакетоделательная машина не может работать с материалом, у которого и внутренний, и наружный слои состоят из одной и той же марки полиэтилена. Ведь температура сварочного ножа пакетоделательной машины должна быть выше, чем температура плавления внутреннего слоя полиэтилена, поэтому при полностью симметричной структуре во время удара сварочного ножа расплавится не только внутренний, но и наружный слой, что недопустимо.

К счастью, проблему в конце концов удалось решить. Данный пример приведен лишь для иллюстрации того, как тщательно необходимо анализировать всю технологическую цепочку и выбирать оборудование лишь на последнем этапе, когда уже нет сомнений в правильности выбранного пути.

Однако выбор оборудования — весьма важный и ответственный этап, от которого, без преувеличения, зависит успех или провал любого начинания. Что лучше: универсальное оборудование, позволяющее выпускать широкий спектр продукции, или узкоспециализированное, рассчитанное на производство ограниченного спектра гибких упаковочных материалов?

Однозначного ответа здесь нет. Все определяется объемом существующих заказов и динамикой развития рынка. Например, фирма Tecno Coating Engineering (Италия) — мировой лидер в области проектирования оборудования для производства разнообразных многослойных пленок — советует в случае большого ассортимента продукции приобретать выдувную линию с производительностью до 350 кг/ч, в то время как при большей производительности имеет смысл ориентироваться на CAST-линию.

Пленка с конечной шириной 2000 мм — самый популярный размер в Европе, однако в силу территориальных особенностей России производителям пленки в регионах зачастую не нужна CAST-линия с большой производительностью. Учитывая пожелания российских заказчиков, TCE расширила свою производственную программу и готова поставить не только высокопроизводительное оборудование, но и относительно небольшие (и недорогие!) линии с конечной шириной пленки до 1000 мм. Подобные линии обладают повышенной универсальностью и позволяют изготовить как базовый продукт — CPP пленку, — так и стретч-пленку, «молочную», для ламинации, барьерную, с твист-эффектом, маскинг-пленку и многие другие виды пленок, отличающихся высоким сопротивлением разрыву, большой ударной прочностью, высокими оптическими свойствами и минимальной разнотолщинностью.