Разнообразные кондитерские изделия (конфеты, жевательная резинка, сладости, шоколад и т.д.) становятся всё значимее на рынке. Всё благодаря тому, что большая часть населения пристрастилась к этим продуктам, в особенности, дети и молодёжь. Всемирный кондитерский рынок ежегодно производит продукции более чем на 125 000 млн. евро. При этом крупнейшими потребителями кондитерских изделий является Европа и Северная Америка. Это рынок, который, несмотря на экономический кризис, год за годом увеличивает продажи.

Презентация продуктов навалом характерна для таких сладостей, как зефир, конфеты-тянучки и мягкие конфеты. На их долю приходится почти половина продаж сектора. За последние несколько лет эти продукты начали реализовываться в фасованном виде в таких точках, как автозаправочные станции, супермаркеты и аптеки. Новшеством уже перестают быть конфеты в устойчивых пакетах или дой-паках. Чаще всего они оснащаются системой повторного закрытия в виде зиппера. Это удобная для потребителя демонстрация товара — она бросается в глаза на прилавке магазина.

Для упаковки таких продуктов в дой-паки с полной гарантией важно иметь горизонтальную систему упаковки в пакеты с идеальной технологией дозировки. В некоторых случаях возможность обработки продукта впрыском азота для удаления кислорода обеспечивает максимальное качество товара. Таким образом упаковываются такие продукты, как таблетки жевательной резинки, карамель и другие твёрдые конфеты, которые обычно дозируются с помощью системы взвешивания. Учитывая требуемую скорость производства, традиционно выбирается мультиголовочный дозатор. У этого типа весового дозатора имеются различные весы, что помогает достичь максимальной точности во взвешивании и дозировки упаковываемого продукта.

Как только продукты выходят из дозатора, промежуточные воронки помогают им попасть отверстие пакета. Обычно при работе с хрупкими продуктами, чтобы они не повредились, используется особое покрытие, которое помогает продукту попадать прямо в пакет. В других случаях, когда наполнение пакетов ведётся разнообразными продуктами, используется роботизированная система подачи, которая подсчитывает точное количество предметов, выкладываемых на разгрузочный конвейер, поставляющий продукцию в пакет. В то же самое время видеокамера следит за тем, чтобы все компоненты были сгруппированы внутри каждого ковша и готовы к сбросу. Если даже один компонент отсутствует, система отсортировки удаляет пакет с дефектом перед сбросом правильного набора компонентов в пакет.

Когда фасуемый продукт гранулирован или порошкообразен, используются шнековые наполнители с высоким уровнем отделки и полировки. Это гарантирует санитарно-гигиеническую конструкцию и точность дозировки с максимальным отклонением в 1%. При дозировке некоторых кондитерских изделий могут использоваться индикаторы или подающие механизмы.

В некоторых случаях для упаковки больших объёмов продукции может быть подготовлена станция с толкающим устройством. Это гарантирует, что продукт не окажется снаружи пакета, пока он до сих пор открыт. В других случаях донные вибраторы помогают продукту разместиться в пакете.

В качестве дополнительной опции может поставляться система впрыска азота, которая позволяет сократить объём остаточного кислорода внутри пакета, а, следовательно, продлить срок годности продукта. Азот впрыскивается до, во время дозировки и после того, как продукт окажется в упаковке.

Вид используемой плёнки должен выбираться правильно в том, что касается её ширины и состава. В противном случае это может нанести вред процессу формирования пакета и повлиять на срок хранения продукта и стабильность упаковки. Необходимо отметить, что для улучшения защиты продукта можно использовать третий барьерный слой. В данном случае можно обращаться к алюминию толщиной 9 микронов.

Надо признать, что в некоторых случаях, чтобы найти более дешёвую плёнку, алюминий заменяют металлизированным слоем, опирающимся на твёрдые частицы между внешним слоем (ПЭТ) и внутренним слоем (ПЭ). Когда продукт имеет значительное содержание сахара, рекомендуется использовать такие материалы, как нержавеющая сталь AISI-316, титан или определённые пластиковые материалы, которые невосприимчивы к таким видам продуктов. Это гарантирует желаемые результаты.

Когда пакет имеет определённый размер, и его содержимое будет употребляться в несколько этапов, рекомендуется оснащать пакет системой повторного закрытия (зиппером). Это позволит максимально сохранить характеристики продукта после вскрытия упаковки.

На техническом уровне компания BOSSAR использует последние передовые технологии для создания горизонтальных упаковочных машин, оснащённых системами сервоуправления, а также управляющими программами, которые позволяют получить больше контроля над разными стадиями производства. Это даёт клиентам компании максимум возможностей по использованию разных плёнок и персонализации параметров в зависимости от состояния продукта.