Фото: wordpress.com

Upakovano.ru представляет материал бразильского эксперта по упаковке и ведущего блога Best In Packaging на сайте Wordpress.com Антона Стимана о технологии выпуска пластиковых сосудов с ручками.

Всем знакомы большие бутылки с ручками, но немногие знают, что обычная конструкция ручки несовместима с ПЭТ из-за проблем с выдувным формованием вокруг этих ручек. Ручки часто изготавливаются отдельно из другого материала, чаще всего из полипропилена, и вставляются в форму для выдува ПЭТ-тары. Это очень сложный процесс, поскольку трудно гарантировать, что ручка хорошо размещена в форме. Если ручка плохо размещена или материал не разогрелся до нужной температуры, ручка не схватится или можно пробить отверстие в материале. Этот процесс требует установки специального выдувного оборудования с повторным нагревом.

В конце 2008 года компания Langer Juice Co. из Канады выпустила на рынок трехлитровые кувшины из ПЭТ с полипропиленовыми ручками, разработанными канадской фирмой Plastic Engineering Technologies.

На тот момент это была уникальная технология создания ПЭТ-бутылок с полипропиленовыми ручками, которые вставлялись в форму, и контейнер выдувался вокруг них. Пустые контейнеры весили 105 г, а полипропиленовые ручки — 20 г.

Бутылка была создана для соков, но никто не мог сделать коммерчески оправданную ПЭТ-бутылку с ручкой для спиртных напитков из-за сложности выдувного формования в зоне ручки. Однако двухлетние усилия компаний McCormick и Amcor увенчались успехом, обеспечив превосходное размещение в форме экструдированной сплошной полипропиленовой ручки.

В свою очередь сотрудничество между европейским подразделением компании Plastic Technologies Inc. (PTI), французским машиностроителем Sidel и компанией Procter & Gamble (P&G) привело к разработке менее затратной технологии Deep Grip (Глубокий захват).

Новые контейнеры изготавливаются на оборудовании для инжекционно-выдувного формования с растягиванием, глубина захвата ручки составляет более 2,54 см с каждой стороны при толщине рулона менее 0,25 мм. Технология Deep Grip обеспечивает гибкость в размещении ручки, ее форме и диаметре и может использоваться на контейнерах емкостью 6 л с диаметром 220 мм.

Бутылки и их встроенные ручки делаются из одного материала на оборудовании Sidel в ходе двухэтапного процесса. Бутылки изготавливаются обычным способом выдувного формования с растягиванием. Затем, на втором этапе, на той же самой машине формуется ручка.

Процесс инжекционно-выдувного формования с растягиванием создает ручку с ребром для захвата там, где в традиционных бутылках с ручкой имеется отверстие. Данная разработка представляет собой первый коммерчески оправданный процесс создания ручки.

Этот вид формования создает ряд преимуществ по сравнению с экструзионно-выдувным формованием, которое используется при производстве бутылок с ручками. Он позволяет создавать более легкую тару, обеспечивает большую производительность на гнездо, механические преимущества (загрузка сверху/сбоку, устойчивость к падению и к ползучести), а также использование более компактного оборудования. Легкий вес (на 20-25% меньше) достигается благодаря геометрии ручки.

Данный процесс можно осуществлять для широкого спектра полимеров: полиэтилентерефталата (ПЭТ), полиэтилена высокой плотности (ПЭНД), биаксиально ориентированного полипропилена (БОПП), полимера молочной кислоты (PLA).

Потенциальными рынками для контейнеров, созданных по технологии Deep Grip являются бутылки для моющих средств, бытовых чистящих средств, молока, контейнеры для пищевых и моторных масел, детские бутылочки и тара для негазированных напитков, таких как соки, холодный чай и вода.