Оборудование QX-1100 включает в себя конвейеры, объемные наполнители, весы мультиголовки и контрольные весы, с возможностью запечатывания лотков    

Компания Ishida Europe выполнила требования по установке упаковочных линий в городе Буньоль, расположенном рядом с Валенсией, на заводе ведущего испанского производителя Platos Tradicionales S.A., сообщает Upakovano.ru

Решение компании Ishida включает конвейеры, объемные наполнители, весы мультиголовки и контрольные весы, с возможностью контроля данных машины запечатывания лотков QX-1100.

Концепция Platos Tradicionales’ заключалась в том, что производственный юнит способен поставлять большое количество готового продукта, а также быстро отвечать требованиям нового продукта. Это означает то, что две линии должны разрешать добавление дополнительных ингредиентов, обладающих различными характеристиками, а также позволять точно дозировать необходимый материал.

Каждая из новых линий может производить продукт из пяти компонентов, два из которых, подаются через сверхточные весы. Каждая линия является многофункциональной, так как любой из компонентов может являться предварительной смесью из нескольких ингредиентов.

В начале каждой линии поддоны подаются на двойной конвейер. Пустые поддоны проходят через объемные наполнители, которые в основном применяются для сыпучих ингредиентов, таких как рас и макароны. В каждом цикле, одновременно наполняются 4 поддона. Затем они передвигаются к следующей станции наполнения предварительным соусом. Поддоны вибрируют, чтобы правильно распределить содержимое, перед доставкой на систему распределения ниже весов мультиголовки, через которые добавляют самые дорогие ингредиенты. В основном, это продукты, содержащие протеин. Например, различные виды мяса, морепродукты.

На весах мультиголовки установлены 24 головки, которые оснащены вспомогательными бункерами. Модель R-Series компании Ishida разделена на две секции, на каждой из которых установлен механизм подачи. Ее можно настроить на подачу двух точно взвешенных ингредиентов или же одного ингредиента, что позволит увеличить скорость подачи в два раза.

Далее поддоны проходят одну из станций добавления ингредиентов. Затем они достигают машину для запечатывания лотков Ishida QX-1100 Traysealer, где происходит процесс запайки под вакуумом. После упаковки все поддоны передвигаются по конвейеру и проходят контрольное взвешивание.

Винтовой конвейер транспортирует поддоны к автоклаву для процесса обработки при 90°C, что позволит увеличить срок годности продукции до трех месяцев.

Весь процесс прохождения поддонов по линии полностью контролируется машиной запечатывания лотков QX-1100 компании Ishida. Она проверяет сигнал «готовности», поступающий от трех станций наполнения и весов мультиголовки перед дальнейшей подачей на конвейер и контроля над расстоянием между проходящими поддонами. После каждой паузы, QX-1100 повторно проверяет впереди стоящее оборудование перед повторным запуском конвейера.

В среднем 325 граммовый продукт, состоящий из нескольких ингредиентов, подготавливается и упаковывается в 80 поддонов в минуту. Для продуктов, основанных на макаронах, производительность составляет 85 поддонов в минуту. Эффективность оборудования компании Ishida выше 90%.