Фото: thomasnet.com

По информации Upakovano.ru, компания battenfeld-cincinnati (Бад-Оейнхаузен/Вена) объявила о получении в текущем году уже второго заказа из Азии на поставку экструзионной линии для производства многослойных листовых термопластов. Заказчик — азиатская фирма, выпускающая упаковку.

Компания за последние три года получила заказы на шесть экструзионых линий для производства многослойных листовых пластиков. Таким образом, машиностроительная компания стала играть ведущую роль в растущем сегменте полипропиленовых и полистирольных барьерных пленок для пищевых продуктов. Изготовителей упаковки особенно впечатляют высокая производительность и техническая конструкция основных компонентов — экструдера, приемника, каландра, которые обеспечивают постоянное качество продукции.

Первая установка, заказанная в этом году, была линией для производства девятислойной полипропиленовой листовой продукции. Оборудование, которое было заказано после этого, представляет собой экструзионную линии для выпуска семислойного листового пластика PP/PS. Речь идет о производственной линии, оснащенной пятью экструдерами и имеющей производительность до 1200 кг/ч. Это оборудование подходит для изготовления пленок толщиной от 350 до 2500 мкм. С помощью данной линии заказчик может производить лотки, стаканчики и крышки для упаковки пищевых продуктов с увеличенным сроком хранения, таких как различные соусы, продукты детского питания, супы, готовые блюда и молочные продукты. Кроме того, линия позволяет изготавливать лотки для пищевых продуктов, пригодные для стерилизации, а также лотки для упаковки фруктов в качестве альтернативы консервам.

К числу основных компонентов производственных линий компании battenfeld-cincinnati, предназначенных для изготовления многослойных листовых термоформующихся пластиков, относится скоростной одношнековый экструдер. Здесь машиностроительная фирма расширила ассортимент изготавливаемой продукции, предлагая дополнительно к выпускаемому уже несколько лет экструдеру с диаметром шнека 75 мм теперь и скоростной экструдер с диаметром шнека 45 мм. В производственных линиях 75-миллиметровые экструдеры осуществляют пластификацию главных слоев с производительностью от 300 — 1000 кг/ч, в то время как экструдер с диаметром 45 мм изготавливает функциональные слои, такие как клеевой и барьерные, а также покровные и глянцевые слои. Сочетание приемника и головки экструдера обеспечивает равномерное распределение слоев вдоль и поперек по отношению к направлению экструзии, что совершенно необходимо для создания надежных барьерных свойств. Кроме того, они обеспечивают бережное отношение к барьерным материалам и сырью. И, наконец, каландр, в котором полирующие и охлаждающие валы располагаются очень близко друг к другу, дает возможность получить оптимальные характеристики пленки и замечательную прозрачность.

В Азии существует высокий спрос на пленки с барьерными свойствами. Этот спрос особенно высок в таких странах, как Япония, Корея, Тайвань и Таиланд. Он определяется климатическими условиями, большими расстояниями для транспортировки и распространением упакованных продуктов, для которых барьерные пленки обеспечивают более длительный срок хранения. Средние темпы роста на рынке барьерных пленок, а также изготовленной из них упаковки составляют в зависимости от страны от 5% до 8%. Кроме того, упаковки фруктов в небольших количествах, например ананасов или манго, все больше распространяются в европейских и североамериканских супермаркетах. В течение многих лет подобные пленки с барьерными свойствами, а также частично стаканчики, экспортируются в азиатские страны из Европы. Однако сегодня появляются производства по выпуску таких пленок и в странах, производящих фрукты. Именно там упаковка с барьерными слоями имеет большое значение.