Лучеса Борисовна, расскажите, пожалуйста, что представляет собой подразделение «КОМУС-упаковка», как оно создавалось?

«КОМУС-упаковка» — это подразделение компании «КОМУС», которое было образовано в   1995 году.   По роду деятельности и по рынкам, на которых оно работает достаточно обособленное. То есть существует управляющая компания, а «КОМУС-упаковка» — это один из бизнесов, который активно развивается.

Как возникла идея создания Вашего Дивизиона?

Изначально направление базировалось на общей системе продаж компании «КОМУС», на общей сбытовой сети, но когда стало понятно, что по рынку мы достаточно дистанцируемся, возникла необходимость организовать собственный альтернативный сбыт, и с этого момента началось развитие «КОМУС-упаковки» как обособленного под разделения. Мы начинали работу как дистрибьюторы нескольких зарубежных компаний, производящих упаковку. Тогда работа велась в трех направлениях: прозрачная упаковка, с которой мы и по сей день продолжаем интенсивно работать, вспененные лотки с пленкой и упаковка для молочной продукции.

Впоследствии решено было сконцентрироваться на своем производстве, для чего у нас были все предпосылки, и два последних направления мы свели к минимуму. Иными словами, основываясь на опыте и изучении рынка, нами был осуществлен выбор продукта, который компания начала производить сама. Был подготовлен проект и в 1997 году приобретена первая площадка в Голицыне и открыто собственное производство. А на сегодняшний день мы располагаем уже четырьмя производственными предприятиями в Голицыне МО, Малоярославце (Калужская обл.), Челябинске и Юрге (Кемеровская обл.) 

Четыре фабрики - это внушительно.

— Да, мы — национальный лидер в своем сегменте, который можно обозначить как «пластиковая, прозрачная упаковка для пищевых продуктов». Другими словами, это упаковка-витрина, которая сама продает продукт, позволяет покупателю его увидеть. Нашим клиентом в первую очередь является кондитерская отрасль, а также производители полуфабрикатов, салатов, готовой еды, «фаст-фуд». Одна из заметных позиций этого сегмента — большие треугольные емкости с прозрачной крышкой, используемые в сети магазинов «Перекресток» для транспортировки, витринной выкладке и продажи салатов.

Расскажите о концепции Вашего бизнеса. В чем преимущество тиражирования точек производства?

— Упаковка — это легкий, но объемный товар. Западные коллеги удивляются: зачем вам нужно тиражировать производство, ведь удобнее, когда все сконцентрировано в одном месте, можно просто увеличивать число логистических центров. Но Россия — это специфическая страна: у нас огромные расстояния и далеко не всегда хорошие дороги. Эта отечественная специфика очень влияет на экономику бизнеса и, самое главное, — на сроки доставки нашего товара, которые мы гарантируем своим клиентам. Поэтому мы активно начали заниматься тиражированием производственных центров. А, кроме того, один вагон сырья — четыре-пять вагонов готовой продукции, то есть упаковки. Несложно подсчитать, что, имея производство, расположенное близко к рынку сбыта, мы колоссально выигрываем в вопросах транспортировки. Нужно отметить, что в этом плане компания «КОМУС-упаковка» уникальна, причем не только в России, но и в мире! 

Четыре фабрики - это, как я понимаю, не предел для Вашей компании?

— Останавливаться мы не собираемся. Более того, когда мы закроем все региональные сегменты в России, вероятно, этот процесс будет распространяться дальше — в СНГ. С Казахстаном уже ведется определенная работа по этому вопросу, присматриваемся к Украине, Беларуси.

В самые ближайшие планы входит «освоение» юга России, подготовка к этому уже идет, площадка выбрана, ведутся переговоры с местной администрацией. Далее — Северо-запад России, Поволжье. Если раньше мы открывали по одной фабрике в год, то сейчас планируем значительно увеличить темп.

Это большие фабрики? Каким оборудованием они оснащены?

 — Формат фабрики таков: примерно 3-5 тыс. м² занимает сам модуль, включая производственно — складские помещения, и примерно 5-6 единиц формовочного оборудования. Основная часть машин, которыми оснащены наши производства — канадские, с плоскостной формовкой. Это очень известное, не слишком дорогое, но качественное оборудование. Два года назад мы запустили первую большую позитивно — негативную машину производства Тайвань, с более глубокой вытяжкой, возможностью создания более сложных замков, более равномерным распределением материала, работой с пуансонами. По соотношению цена-качество-выход продук-"ции— очень достойный вариант. Машина работает 2 года без проблем на полную загрузку. В сентябре рядом ставим вторую, такую же.

 Кто разрабатывает дизайн Вашей продукции?

— Не только разработка дизайна, но вообще все этапы подготовки производства у нас свои. Что касается разработок — у нас, в составе Службы подготовки производства, есть За последние 2 года мы довели мощность нашего инструментального цеха до 120 комплектов в год. Удачный дизайн часто копируется, но сказать, что мы очень страдаем, нельзя: наши клиенты остаются нашими. Ведь скопировать упаковку — это еще не все. Ее нужно производить изо дня в день, со стабильным качеством, нужно иметь на складе определенный резерв для того, чтобы крупному клиенту во время ее поставить, ведь наши клиенты очень зависят от рынка.

Были такие эпизоды, когда объем продаж декабря по отношению к сентябрю, например, возрастал в 2,5-3 раза! У нас проблема решена: парк машин огромный. В прошлом году мы переработали 10 тыс. тонн сырья. Для сравнения: ближайший конкурент, по нашим оценкам, которые, думаю, верны, примерно в два раза отстает от наших объемов производства. Конструкторское бюро, где разрабатывают дизайн упаковки, форму и оснастку. В своем же Инструментальном цеху форма изготавливается. После изготовления, форма испытывается технологами на специально вы деленном для испытаний станке. Затем технологический отдел занимается вводом этой формы в производство.

 Вы разрабатываете эксклюзивную упаковку для заказчиков?

Да, конечно. Производство эксклюзивной упаковки близится к 50% от общего объема, если включить в число эксклюзива стандартную упаковку с нанесением фирменного логотипа клиента. 

Расскажите, пожалуйста, о Ваших новых проектах.

Самый главный проект, который уже вступил в практическую стадию — производство ленты БОПС, которую, как я уже говорила, пока мы ввозим из заграницы. Наш объем потребления сырья очень велик, поэтому решение самим заняться этим проектом — логично. В настоящий момент у нас подписан и вступил в силу контракт с французской компанией DMT, решен вопрос с площадкой, энергетикой. Готова и одобрена проектная документация. В ближайшее время мы начнем возводить стены. Через год надеемся увидеть ленту собственного производства. Этот проект — серьезный технологический прорыв, сложный и ответственный, в том числе с точки зрения финансов. Его стоимость— 15 млн евро — самая высокая из всех ранее осуществленных компанией «КОМУС». Второе направление нашего развития — реинжени-ринг систем менеджмента и качества. У нас было много своих идей, наработок, но решили все-таки обратиться к специалистам и выбор пал на компанию «Центр «Качество и бизнес», которая уже пять лет занимается подготовкой предприятий к стандартизации ИСО9001. Нужно отметить, что сертификат — это не все, что нам нужно.

Главное — сделать желание выпускать качественную продукцию общим для всего персонала, объединить всех общей идеей, исключить организационные возможности появления несоответствий в системе, сделать так, чтобы каждый человек, который в этой системе работает, хотел того же, чего хочет предпри ятие. В современном бизнесе очень важна команда, ощущение единства, а этого сложно достичь в условиях разбросанности структурных подразделений, однако, как показывает практика, нам это удается. Наконец, нужно сказать, что мы уделяем много внимания проекту информатизации. Планирование у нас очень сильное. Собираем потребности клиентов на месяцы вперед и берем на себя обязательства их обеспечить. И не только в заявленном количестве, потому что на самом деле заявленного никогда не хватает. Таким образом, приходится прорабатывать огромный аналитический блок, вплоть до каждой минуты машинного времени! И на всех четырех фабриках. Это зона риска, поэтому мы поставили перед собой задачу подобрать наиболее оптимальную информационную систему и все процессы обработки информации привести к стандарту, чтобы не зависеть от отдельных людей и снизить риски. Сейчас идет выбор и самой системы, и поставщика этой системы.

 А какова ситуация с рабочими кадрами?

Сегодня чем больше нужно квалифицированных людей, тем дороже они обходятся. Выгоднее становится учить, «взращивать» свои кадры, а не искать уже готовых профессионалов. Чем мы и занимаемся на базе своего учебного центра.

Конкуренция компанию «КОМУС-упаковка» не пугает?

Нисколько! Она лишь придает азарт. Конкурировать интересно. Тем более что мы находимся в такой весовой категории, в которой опасных конкурентов просто нет. Если только на отдельных позициях,клиентах, но это не «болезнь», это «иглоукалывание», стимул продолжать развитие.