Продолжаем публикацию беседы с генеральным директором компании «Триал-Пак» Тагиевым Натиком Мургузовичем и главным инженером Гаджиевым Аллахверди Юсифовичем. Разговор шел о ситуации на рынке оборудования по производству и переработке гофрокартона, способствовавшей созданию собственной линии машин, и, естественно, о достоинствах новой серии машин NL.

Производство упаковки — действительно уже хорошо отлаженная отрасль. А насколько легко сейчас в России осваивать производство оборудования?

Нам пришлось обойти очень много заводов, пока мы не нашли вариант, устраивающий нас и по качеству выпускаемой продукции, и по ее стоимости. На российских заводах еще отстает исполнительская дисциплина. Не получается соблюдать сроки заказов. Нам приходится специально закладывать в график работы определенный задел на опоздание изготовления деталей. Но вы знаете, вопрос «Насколько легко?» не является решающим. Главное, что это рентабельное производство. Мы действительно оказались в состоянии изготовить соответствующее европейским стандартам оборудование по приемлемым ценам.

Я вам приведу один пример: На выставке «УпакИталия» к нам подошли представители компании Martin и предложили сотрудничество — я отказался. Вы спросите — «Почему?». А потому, что на нашей машине вакуумно-роликовый стол подачи. В этом узле все детали российского производства, и лишь роликовые направляющие мы привезли из Италии. В итоге получилось, что вся секция подачи стоит около 40 тыс. долл США. Martin предложил нам только узел подачи, составляющий 30 % от общего объема секции, за 50 тыс. долл. За счет более низких цен на электроэнергию, металл и рабочую силу наша ценовая политика более выгодна. И в этом заключается наша конкурентоспособность.

Как вы думаете, возможна ли дальнейшая стабилизация этой отрасли экономики?

Все зависит от спроса. Мы начали наше производство, исходя из российских нужд, и сейчас порядка десяти заводов задействованы в изготовлении деталей для нашего оборудования. Это тоже в какой-то мере дает толчок для развития. Например, Шарико-подшипниковый завод изготовил для нас специальный гибрид из двух подшипников для автоматической осевой корректировки печатного барабана во время работы.

Н. М.:Очень помогают выставки. Недавно мы узнали о новой отечественной разработке планетарного механизма, которому нет аналогов даже в Европе. И мы хотим в ближайшем будущем связаться с этим предприятием, чтобы договориться о применении их разработки в нашем оборудовании.

К сожалению, пока в России не производятся ключевые, ответственные детали должного качества. Например, нет оборудования для изготовления качественных растровых валов нужных нам размеров или качественных обрезиненных валов. Просто потому, что не было потребителя этой продукции. Сейчас, когда появляется спрос — начинает развиваться и эта отрасль, следовательно — будут и положительные результаты.

Поделитесь, пожалуйста, вашими планами на будущее.

У нас очень амбициозные планы. Уже сейчас мы получили заказ на разработку машины производительностью 24-27 тыс. коробок в час (заказчик ООО «Анкора»). И это значит, что у нас появились новые горизонты. Мы знаем, в каком направлении нам двигаться ближайшие два-три года.

Более того, уже сегодня мы собираемся участвовать в европейских выставках. В Европе есть сектор рынка, на котором, благодаря нашей ценовой политике, мы сможем хорошо себя чувствовать. Восточная Европа, Ближний Восток, Турция, Египет, Африка — это тоже наш потенциальный рынок, и мы намерены его освоить.

Помимо изготовления оборудования, компания «Триал-Пак» занимается монтажом оборудования. Как на вашем примере развиваются предприятия по выпуску гофропродукции?

Есть компании, которые изготавливают оборудование для производства гофрокартона для предприятий малого бизнеса. Например, ярославская фабрика «ПакСистем» и астраханская «Импульс» делают электрические гофроагрегаты c невысокой производительностью. По статистике, потребность в гофрокартоне ежегодно увеличивается на 18 %, поэтому таких мощностей уже недостаточно. Ставя несколько таких машин, вы занимаете большую площадь и привлекаете большее количество людей, что также невыгодно. Поэтому, выходя на более высокий уровень, компании вынуждены покупать уже, например, паровые гофроагрегаты со скоростью от 80 до 200 м/мин. У нас такими клиентами стали ООО «Баренц-Пак» (Мурманск), ООО «Вереск-1» (Архангельск), ООО «УпакСервис» (Щелково), которые произвели замену электрических гофроагрегатов на более мощные паровые, а остальные сразу перешагнули этап малого предприятия на средний.

За 2001-2002 гг. компанией «Триал-Пак» было установлено 10 гофроагрегатов с рабочей шириной 1400 мм, 1600 мм, 2200 мм и 2500 мм на следующих предприятиях: ООО «Баренц-Пак» (Мурманск), ООО «Липецк-Пак» (Липецк), ООО «Вереск-1» (Архангельск), ПКФ «Садко» (Краснодарский край), ОАО «Казахстан Кагазы» (Алматы), ООО «Верхневолжский гофрокартонный комбинат» (Переславль-Залесский), ООО «Упаковка Сервис» (Щелково), ТПГ «Артемакс» (Сергиев Посад, Московская обл.), ООО «Ассоль» (Лебедянь, Липецкая обл.), ООО «Аркада» (Смоленск).

Оборудование по переработке гофрокартона было установлено у ведущих производителях упаковки из гофрокартона России и стран СНГ: ООО «Анкора» (Санкт-Петербург), ОАО «Тароупаковка» (Чебоксары), ЗАО «Тара» (Болотное, Новосибирская обл.), ОАО «Калужский экспериментальный завод» (Калуга), ООО «Гамбит» (Россошь, Воронежская обл.), ООО «Ярославский картон», ОАО «Картонтара» (Москва), ООО «Курс» (Рыбинск), ООО «Тарасервис» (Новосибирск), ООО «Упактара» (Клин), ОАО «Лесбуммаш», ООО «Гофропак-Т» (Тверь), ООО «Яснополянская фабрика картонных изделий» (Тула) и другие крупные предприятия упаковочной отрасли России, Украины и Казахстана.

Кроме того, наша компания взялась за модернизацию существующего оборудования. Например, мы модернизировали гофроагрегат в ЗАО «Тара» (Болотное, Новосибирская обл.). На существующем гофроагрегате шириной 1250 мм заменили гофропресс, поперечную резку, держатели бобин, а вторым этапом будем менять клеепромазочную машину и продольную резку.

На 5-слойном гофроагрегате шириной 2100 мм, установленном в ОАО «Ярославский картон» (Ярославль), заменили старый гофропресс с пальцевыми направляющими на новый вакуумный.

Проведенные работы по модернизации старого оборудования позволили нам взяться за решение более крупной задачи: наша компания собственными силами демонтировала в Баку 5-слойный гофроагрегат шириной 2100 мм и 3 единицы комплектного оборудования по переработке гофрокартона в тару, и в марте месяце начнем монтаж всего оборудования в ООО «Тарасервис» (Новосибирск).