10.09.2008 Upakovano.ru.

О компании

История группы компаний CAM началась в 1949 году в Италии. Владельцы бизнеса — семья Мартелли — изначально были нацелены на глобальную экспансию, и сейчас им принадлежит 15 заводов по производству оборудования, а также ряд вспомогательных предприятий общей площадью свыше 50 тыс. м2. В штате группы компаний более 700 человек. CAM ежегодно выпускает порядка 250–300 машин. На сегодняшний день она входит в число крупнейших международных производителей упаковочных машин и имеет 25 офисов по всему миру. Общий ежегодный объем продаж — около 110 млн евро. Среди заказчиков в первую очередь производители фармацевтической, парфюмерно-косметической, пищевой продукции, а также предприятия, работающие на рынке канцтоваров, писчей бумаги, аудио- и видеопродукции. Я мог бы привести полный перечень клиентов, но он будет очень велик, ведь с начала деятельности группы в разные страны продано более 17 тысяч машин!

Официальным представительством группы компаний CAM на территории РФ и стран СНГ является компания Campak Russia, созданная в 2004 году. Однако оборудование, изготовленное на заводах CAM, появилось в России около 30 лет назад — до появления официального представительства оно завозилось через местных агентов. За все это время российским клиентам (сейчас их около тридцати) поставлено порядка 150 новых машин. Кроме того, какая-то часть оборудования была закуплена «россиянами» на вторичном рынке. Среди клиентов есть крупные компании, а также средний и малый бизнес. Исторически мы сильны здесь на фармацевтическом рынке, работаем на парфюмерно-косметическом, в меньшей степени — на пищевом. Дело в том, что группа CAM хоть и представлена в России давно, но обстоятельно и планомерно начала осваивать рынок лишь с появлением официального представительства, а к тому времени российская пищевая отрасль была уже поделена другими производителями упаковочного оборудования. Так что сейчас приходится наверстывать упущенное.

…о машинах

CAM предлагает ряд комплексных линий по упаковке твердых, жидких, кремообразных и сыпучих продуктов в блистер, картонную пачку, бумажные пакеты, пластиковые и стеклянные флаконы (в том числе и стерильные), шприцы, тубы, банки, саше. Каждая линия включает несколько машин, обеспечивающих полный автоматический цикл изготовления упаковки — от индивидуальной до групповой и паллетной. Производство оборудования на наших заводах поставлено на поток: основные модели изготавливаются партиями (в отличие от небольших предприятий, которые делают упаковочные автоматы поштучно, только после заключения контракта). Но при этом нельзя найти двух совершенно одинаковых машин: каждая из них создается с учетом потребностей конкретного заказчика. После получения заказа мы запрашиваем у клиента образец продукта в упаковке, анализируем его, делаем чертеж, затем персонализируем машину под определенного клиента.

Оборудование CAM рассчитано на эксплуатацию не менее 20–30 лет. Долговечность машин обеспечивается за счет того, что при разработке их движущихся частей мы не стремимся использовать слишком много электронных компонентов, а отдаем преимущество «механике», хотя заменить механические узлы электронными было бы гораздо проще (что и делают сейчас многие производители упаковочного оборудования). Однако сервопривод может внезапно выйти из строя, скажем, в начале или середине смены. А механические части изнашиваются постепенно, и механик имеет достаточно времени, чтобы заказать необходимую деталь. Таким образом, основные преимущества машин — это простота конструкций, высокая ремонтопригодность и долговечность.

Вместе с тем машины, которые выпускает CAM, соответствуют европейским и мировым стандартам, в том числе и требованиям GMP. Как показывает опыт, простота в обслуживании и ремонте — весьма важные качества в российских условиях, где предприятиям, особенно в глубинке, бывает непросто найти высококвалифицированных инженеров, механиков, наладчиков. С нашим же оборудованием у технического персонала, как правило, не возникает особых проблем. Так, в компании «Акрихин» работает одна из старейших российских машин по упаковке в блистер — 1979 года выпуска. На украинском предприятии «Галичфарм» — модель 1981 года. На московской фармацевтической фабрике «Брынцалов-А» установлены пять полных линий CAM 1996 года для упаковки ампул. Машины используются на полную мощность, и при этом механики редко обращаются к нам за запасными частями.

…об инновациях и подделках

Ежегодно инженеры и технологи CAM, модернизируя базовые модели, внедряют множество инновационных разработок. Если же говорить о принципиально новых видах машин, то обновление модельного ряда происходит раз в 6–8 лет. На прошедшей в апреле выставке Interpack-2008, например, мы представили одну из новых модификаций картонирующей машины K0 высокой производительности для упаковки некрупных препаратов. У подобных машин есть технологическая особенность: кроме самого препарата в пачку должна загружаться инструкция по применению. В данном случае мы, как и многие другие производители упаковочных машин, используем фальцевальные устройства компании GUK (мирового лидера по производству фальцмашин), но их максимальная производительность — 400–500 упаковок в минуту, притом что наша машина за это же время делает 800 пачек. Для решения данной проблемы была разработана модель не с одним, как раньше, а с двумя фальцевальными устройствами, что позволило увеличить скорость загрузки инструкций до 600 штук в минуту и выше.

Если же говорить о новых моделях, то недавно мы разработали и выделили в отдельную линию автоматическую машину дозирования для продуктов высокой вязкости (кремообразных и пастообразных). Отдавая должное достоинствам механики, САМ вовсе не отрицает электронику в современной упаковочной технике. Мы говорим об их разумном сочетании, которое позволяет добиться максимального результата в производственном процессе. Одно из предприятий в составе группы CAM — компания Logomat — специализируется на разработке PLC и систем дистанционного контроля над процессом производства. Среди ее наиболее перспективных разработок — единая система управления упаковочной линией. Она позволяет с единого пульта управлять сразу несколькими взаимосвязанными машинами (производить выбор продукта, установку систем маркировки, обслуживание), а также полностью контролировать и записывать процесс производства, время работы и простоя. Причем неважно, где расположен пульт — в цехе предприятия или в его офисе. Система имеет несколько уровней доступа — от оператора до начальника производства и директора.

На сегодняшний день очень многие компании заинтересованы в приобретении такой установки. Конечно, новейшие разработки чаще всего востребованы у европейских заказчиков. А на российском рынке преимущество отдается простым, универсальным упаковочным машинам малой и средней производительности с максимальной скоростью порядка 200–250 упаковок в минуту. Пока что российские предприятия не готовы заказывать линии высокой производительности из-за отсутствия соответствующего спроса и объемов продаж. Однако в прошлом году на заводе американской компании Wrigley, расположенном в Санкт-Петербурге, была установлена блистерно-картонажная линия CAM производительностью более 400 упаковок в минуту. Для нас это очень значительный шаг. Во-первых, впервые на рынок России и СНГ поставлено упаковочное оборудование столь высокой производительности. Во-вторых, технология изготовления картонирующей машины уникальна и имеет патентную защиту. CAM, как и другие известные производители оборудования, уже столкнулась в проблемой плагиата: китайцы и корейцы успешно скопировали одну из наших машин предыдущего поколения. Не исключено, что в ближайшие год-два на санкт-петербургском Wrigley появится еще одна аналогичная линия.

...об экономии

Инженеры, работающие в Campak Russia, часто отмечают парадокс: нередко производитель хочет, чтобы машина работала с максимальной эффективностью, и при этом использует некачественные упаковочные материалы. Причина проста: за счет экономии на упаковке он пытается уменьшить себестоимость конечного продукта. Безусловно, оборудование CAM может работать на материалах невысокого качества, но тогда и производительность, и качество конечного продукта будут соответствующие. Недавний пример: один из инженеров Campak Russia присутствовал в Италии на испытаниях новой этикетирующей машины, которая наносила этикетки на стеклянные флаконы. Так вот некоторые из них формой напоминали Пизанскую башню — кривые, с оплавившимся дном. Погрешность в диаметре флаконов доходила до 1 мм, хотя по европейским нормам допустимо не более 0,2 мм. А всем известно, что точность наклеивания этикетки зависит от геометрии упаковки.

Поэтому, чтобы избежать остановки всей технологической линии, приходится ставить дополнительный датчик, который выбраковывает искривленные, неустойчивые флаконы. Мы надеемся, что производители со временем начнут разделять главный принцип CAM: чтобы получить хороший результат, необходимы качественные исходные материалы. Пока убедить их в этом удается далеко не всегда. Еще одна особенность из этой же области. Как я уже говорил, в процессе изготовления упаковочной машины под заказ клиента мы всегда запрашиваем образцы продукции в упаковке. Раньше бывали случаи, когда клиенты не хотели их присылать, но сейчас с пониманием относятся к данному требованию. Однако бывает, что на испытания пытаются отправить некондицию, брак, который уже невозможно использовать на предприятии. Приходится объяснять, что нам необходимы качественные образцы, так как машина должна работать на нормальном продукте.

… о заказчиках

Уровень квалификации многих заказчиков, к сожалению, пока еще оставляет желать лучшего. Зачастую специалисты, отвечающие на предприятии за выбор упаковочного оборудования, слабо разбираются в технологиях, не понимают, чем отличаются машины разных компаний. Они рассуждают примерно так: «Мы знаем трех конкурирующих производителей из Италии. Их уровень соответствует мировым стандартам, поэтому будем выбирать исходя из цены». Но разве можно покупать машину как кота в мешке? Это же инвестиции в производство, залог увеличения прибыли и минимизации будущих проблем! Нужно понимать, что оборудование каждого производителя имеет свои особенности, свои достоинства, недочеты, и именно из этого исходить при покупке.

Поэтому мы рекомендуем заказчикам, прежде чем сделать окончательный выбор, тщательно изучить специфику разных производителей, технические характеристики их машин и посетить каждый завод, чтобы увидеть эти машины воочию. Немаловажный момент: кто выезжает на заводы в Европу? Руководители предприятий — от генерального до технического директора — еще могут приехать, но они не вникают в технологические особенности оборудования. А инженеры, механики, операторы — те, кто работают на упаковочных машинах и должны знать все нюансы, не ездят в ознакомительные или обучающие зарубежные командировки.

Культура производства на многих предприятиях пока значительно отстает от европейского уровня. Это заметно даже по выбору упаковочных машин. Такие компании, как правило, покупают оборудование универсальное, несложное, в минимальной комплектации. Для них главное, чтобы выполнялся набор необходимых функций. А серьезные производители берут машины под конкретный продукт и со значительно более широким набором опций: тем самым механическая служба стремится максимально упростить себе работу и добиться эффективной организации производственного процесса. Устанавливают, например, пневматические или гидравлические подъемники, чтобы не поднимать устройство вручную, ставят дополнительную подсветку, зеркала в зоне доступа. Бывает, что машины выкрашивают в корпоративный цвет.

На машинах CAM по изготовлению индивидуальной и групповой картонной упаковки уже много лет используется запатентованная система «Механическая память» — это простое в эксплуатации устройство позволяет «запомнить» не менее шести разных форматов и «одним щелчком» переводить машину с одного формата на другой. К сожалению, в России пока еще мало кто из руководителей готов платить за скорость и удобство работы механика. Но, без сомнения, постепенно и российские предприятия придут к пониманию того, что инвестиции в хорошее оборудование cпособствуют увеличению стоимости предприятия.

…о планах

В будущем году две крупнейшие европейские компании — производитель косметики и кондитерских изделий (по понятным причинам я пока не могу указывать их названия) — планируют запустить в России собственное производство. Они закупают у CAM много оборудования для заводов по всему миру. Согласно планам, будут сотрудничать с нами и в России. Сейчас идут переговоры о поставке оборудования на предприятие «Фармстандарт-Лексредства», где уже работает несколько наших линий. Кстати, недавно на этом предприятии побывал премьер-министр Владимир Путин. В «Российской газете» даже появилась его фотография на фоне одной из упаковочных машин CAM.

Сейчас российское правительство всерьез озабочено развитием отечественной фармацевтической промышленности. И, безусловно, мы возлагаем серьезные надежды на закон об обязательном внедрении стандартов GMP на всех фармпредприятиях РФ. Это значит, что производители будут инвестировать в современное оборудование, и у нас есть, что им предложить, ведь CAM уже зарекомендовала себя на этом рынке. К тому же в недалеком будущем крупные транснациональные фармпроизводители станут активнее открывать в России свои производственные мощности. Мы работаем с ними во многих странах мира — продолжим сотрудничество и в РФ.

Планируем расширять присутствие в пищевой промышленности, в том числе и за счет освоения новых направлений. Недавно, например, корпорация CAM приобрела компанию Samsapack, которая производит оборудование для групповой упаковки пищевых продуктов в картонные ящики, термоусадочную пленку. В России и СНГ эти машины уже стоят на крупнейших заводах. Безусловно, нам интересен парфюмерно-косметический рынок России, а также рынок специальной упаковки (канцтоваров, аудио-, видеопродукции и других). Российская упаковочная отрасль еще находится на этапе становления, но уже сейчас конкуренция очень высока. Большое значение при выборе оборудования имеют выгодная цена, условия обслуживания. И для того, чтобы успешно развиваться, важно не только получить новых клиентов, но и поддерживать тех, кто уже работает с нами.

У Campak Russia есть своя сервисная группа. Российские инженеры периодически проходят обучение на европейских заводах, все запуски новых машин производят собственными силами, без привлечения зарубежных специалистов. Они оперативно решают вопросы поставки запасных и форматных частей. Заключают договора по обслуживанию на выгодных для заказчика условиях. Недавно мы с успехом внедрили в России практику Trade in: клиенты сдавали старые машины CAM, а взамен по привлекательной цене им устанавливали новые. Так что в планах одно из ключевых мест занимает дальнейшая работа по улучшению сервисного обслуживания. В ближайшие годы Campak Russia планирует активный выход на рынки стран СНГ. Упаковочные линии CAM уже стоят на украинских фармацевтических предприятиях, заключены контракты на поставку новых линий. Будем осваивать рынок Белоруссии, Казахстана, где ряд предприятий использует машины САМ, купленные на вторичном рынке. Так что направление для движения вперед уже задано, и мы с оптимизмом смотрим в будущее.