РКФ (Рузская кондитерская фабрика) — один из инновационно-креативных лидеров в пищевой индустрии. И не в последнюю очередь это замечание относится к упаковочным моментам производственного процесса.

Любовь, расскажите, какие виды упаковки использует компания РКФ?

Мы упаковываем всю выпускаемую продукцию. Есть продукция, которую мы упаковываем в твист-материалы, так называемые «фантики». Есть продукция, как, например, «Комильфо», которую мы упаковываем только в коробочный крой. Соответственно, у нас на производстве и в бренде «Комильфо», и в бренде «Рузанна», используются гофроупаковка, самоклеящиеся этикетки, стрейч-пленки, транспортная тара. Для упаковки нашей продукции в коробочный крой мы используем коррексы, филейчики, многослойные прокладки и другие составляющие. Фактически, используем всю упаковку, которая присутствует на рынке кондитерских упаковочных материалов.

Какие существуют требования к кондитерской упаковке?

Есть специфические требования к упаковочным материалам и технологиям в кондитерке. Прежде всего, пищевая упаковка не должна выделять запахи. Она обязательно должна обладать определенными барьерными свойствами, чтобы защитить конфету от проникновения света и влаги, постоянно поддерживать внутри оптимальный микроклимат. И, что немаловажно, должна привлекать и обращать на себя внимание покупателя.

Как вы выбираете поставщиков упаковки?

Первый и самый важный критерий — качество выпускаемой поставщиком продукции. Обязательно проводится оценка поставщика/производителя, осматривается его производство. Причем, с аудитом производства выезжают как специалисты нашего отдела снабжения, так и специалисты отдела маркетинга и отдела развития. Обязательно анализируется финансовая составляющая данной компании: мы оцениваем стабильность поставщика, его надежность. Смотрим балансы, маржинальный доход. Для нас очень важны в партнере стабильность и потенциал. Как правило, крупные игроки на рынке, которые хотят с нами работать, открыто показывают нам калькуляцию по своей доходности и прибыли, охотно посвящают нас в свои планы развития на 3 года вперед, рассказывают о предполагаемых инвестиционных вложениях. Мы должны понимать, с какой компанией шагаем в будущее. В обязательном порядке мы смотрим, какое сырье использует поставщик в производстве упаковки для нас, кто, в свою очередь, является его поставщиком. Потому как качество сырья является в конечном итоге и качеством нашей продукции. Конечно, немалую роль играет цена. Но при этом стоимостный ценз никогда не перекрывает оценку качества.

Это очень суровый подход . . .

У нас уже не те объемы, когда мы можем работать с мелкими компаниями: по сравнению с 2004 годом потребляемые нами объемы коробочного кроя увеличились в семь раз, рулонной упаковки (твист-упаковки, межслойной упаковки) — в полтора раза. Небольшие компании имеют высокие риски в сезон. В то время как крупные игроки могут контрактоваться по сырью на год, мелкие — только на квартал, максимум на половину года. Нам это не выгодно, ведь мы фиксируем единую цену на поставку упаковки на год.

Работаете только с российскими поставщиками упаковки?

Мы работаем как с российскими, так и с зарубежными производителями упаковки. Если брать твист-материалы, то требование к нашим поставщикам упаковки — работать только на сырье иностранных производителей. Потому что пока сырьевая часть российского рынка гибкой упаковки развита недостаточно. Несмотря на то, что есть качественные композиты российского производства, мы не можем их применять, так как внешний вид материалов не всегда соответствует нашему требованию к качеству обертки. Ведь наша продукция — как премиальные конфеты «Комильфо», так и бренд среднего ценового сегмента суфле «Рузанна» — недешевая. Поэтому вся упаковка должна строго соответствовать уровню премиум. Сегодня мы используем в качестве обертки твист-материал, производимый компанией ExxonMobil. Это один из мировых лидеров в производстве сырья для упаковочной отрасли. Мы получаем от наших поставщиков уже запечатанные материалы. При этом поставщики берут на себя все затраты по логистике сырья в Россию, по технологическим процессам (нанесение печати, ламинация, перфорация и т. д.). Несмотря, на то, что исходное сырье производится не в России, и упаковочный материал имеет высокую конечную стоимость, мы согласны мириться с большими затратами, потому что при этом имеем высокое качество упаковки.

А в новых поставщиках упаковки возникает необходимость?

Потребность в новом поставщике упаковки возникает тогда, когда разрабатывается новый продукт. Как только принимается решение о производстве нового продукта, мы начинаем мониторить рынок и устраиваем тендер. Даже если предполагаемый упаковочный материал перекликается с ранее нами используемым — по тем либо иным характеристикам — мы все равно рассматриваем предложения от потенциальных поставщиков. Конечно, продолжить работу с уже задействованными нами производителями — это удобнее. Но не рассмотреть новые предложения мы не можем, ведь стоимость тех или иных услуг у поставщиков разная, что в конечном итоге и позволяет сделать оптимальный выбор. База наших поставщиков включает как российские, так и зарубежные компании. Но удобнее всего, конечно, работать с российскими производителями, и в большей степени — с московскими. Поскольку в этом случае мы избегаем дополнительных логистических затрат, что в итоге сказывается на конечной стоимости наших конфет.

Почему упаковку «Люкс» для торговой марки «Комильфо» Вы заказываете именно в Италии?

Декорирование, используемое в упаковке «Люкс» шоколадных конфет «Комильфо», не получило пока в России массового применения. Российский производитель еще только учится осваивать новые технологии. Но делает это, к сожалению, медленно. Италия, Германия, другие европейские, а так же восточно-азиатские страны (в частности, Китай) активно развиваются в плане технологий упаковочных материалов. Производства в этих странах, как правило, небольшие, не рассчитанные на серьезные объемы. Зато на них освоены прогрессивные технологии. К таким технологиям в производстве коробочного кроя можно, к примеру, отнести флокирование («тканевое» напыление), ламинацию картонов полимерными пленками, использование при производстве упаковочных материалов картонов с пищевыми запахами (например, шоколада или клубники). Или печать на рельефных/фактурных картонах с последующим декорированием. У нас в бренде «Комильфо» в линейке «Люкс» использован фактурный картон, ламинированный пленкой, который прямо-таки хочется потрогать. Устоять перед желанием взять коробку в руки невозможно. В этой же линейке интересны работы с пластиком. Это дорогое и необычное декорирование. А когда ты выпускаешь продукцию в такой упаковке, конечно, становишься одним из первых на рынке. Хотя бы в применении прогрессивных технологий в производстве упаковочных материалов.

Расскажите немного подробнее про разработки для бренда «Комильфо».

Когда мы разрабатывали для бренда «Комильфо» так называемые бандажи из пластика — промо-упаковку, которая украшала коробки к праздникам — мы позаимствовали технологию из косметической отрасли. В ряде упаковок очень известных производителей косметических изделий используется печать по полностью матовому непрозрачному пластику с выборочным расположением прозрачного окна для того, чтобы можно было видеть упакованный продукт. В кондитерской отрасли для производства бандажей (обечаек) традиционно используют тканевые ленточки, бантики, бумажные открытки, угловые бумажные или картонные бандажи. А вот пластик с полным покрытием коробки с конфетами до нас не применял никто. Эту идею нам предложили наши итальянские партнеры. Они постоянно что-то придумывают, предлагают новое, поэтому нам с ними интересно сотрудничать. Так как мы очень амбициозная компания, то хотим быть впереди всех и первыми использовать новинки. Мы тщательным образом подходим к подбору упаковки, поскольку считаем, что сервис в наше время очень важен. Конечно, если бы российские компании закупали такое же оборудование, которое могут себе позволить западные компании, были бы столь же креативны, использовали бы такие же инновационные технологии, мы были бы этому только рады.

Вы только что выпустили новый продукт — батончик суфле «Рузанна». Какие новые технологии в упаковке использовали?

В упаковке батончика суфле «Рузанна», как и во всех продуктах бренда суфле «Рузанна», мы применили новый для кондитерки метод перфорации. Перфорация не дает скапливаться в упаковке влаге. Эту технологию традиционно используют в упаковке фруктов, овощей, хлебобулочных изделий. Но вот в кондитерской отрасли это был первый опыт. Как ни странно, при выборе подрядчика для нанесения перфорации мы столкнулись с проблемой практически полного отсутствия предложений этой услуги на российском рынке.

Есть ли у компании РКФ складские помещения под упаковку?

Конечно. А разве может быть иначе? На территории фабрики имеется специальный складской комплекс, где выделены помещения для хранения упаковки. В них всегда четко выдерживаются температурный режим и уровень влажности.

Как в компании поддерживается профессиональный уровень специалистов, работающих с упаковкой?

С ростом компании растет наш отдел снабжения. И сейчас менеджеры могут уделять достаточное количество времени мониторингу рынка поставщиков, материалов. Кроме того, наши специалисты посещают специализированные выставки по упаковке, просматривают специализированные журналы, проходят тренинги по упаковке и упаковочному оборудованию.

Какие тенденции российского рынка упаковки Вы бы отметили? В каких материалах у кондитеров есть особая необходимость?

Российский рынок упаковки, на мой взгляд, развивается недостаточно быстро. Перечень материалов, используемых в упаковочной отрасли, в том числе в кондитерской, практически неизменен. Совершенствуются технологии печати, скоростные характеристики оборудования, но появление на рынке новых материалов — большая редкость. Российские производители сырья в этом отношении сильно отстают. Конечно же, мы испытываем голод по новым материалам и технологиям. Нам хотелось бы чего-то более яркого, более живого в плане материала для упаковки. Может быть, более интересных упаковочных форм. Не всегда дизайнерские задумки могут быть воплощены в жизнь из-за недостаточного уровня упаковочного оборудования. И иногда при запуске новой продукции мы ограничены как возможностями исходного сырья, так и возможностями производителей упаковки. Мы хотели бы иметь материал с очень высоким твист-эффектом, со 100 %-ной адгезионной прочностью. Мы хотели бы иметь все эти характеристики в одном фантике. Мы хотели бы, чтобы на коробочном крое конгрев был очень высоким. Но, к сожалению, пока такое невозможно.