Чем занимается компания «Пластавтоматик» и сколько лет она существует на российском рынке?

Компания «Пластавтоматик» существует с 1999 года, она образовалась с целью поставлять оборудование для изготовления изделий из пластмассы. Все началось с поставки ТПА корейской марки LG, и скоро мы стали ее эксклюзивным представителем. На тот момент в России было не так много грамотных поставщиков, которые готовы были бы оказывать сервис, логистику, люди в основном работали напрямую с производителями. К 2001-2002 году нами были достигнуты достаточно существенные результаты по продажам ТПА.

В 2002 году было открыто направление выдувного оборудования. В прошлом году мы начали работать по третьему нашему направлению — пленочным экструдерам. Вот это на данный момент три основные сферы деятельности компании: пленочная экструзия, литье под давлением и выдувные машины. У нас есть и сопутствующие вещи, как, например, литьевые формы для ТПА и ряд периферийного оборудования. Мы планомерно и без спешки 7 семь лет развивали нашу деятельность: пока не осваивали одно направление, его логистику, сервис, за другое не брались. Мы не стараемся сделать все и сразу.

Что вы представили на выставке «Индустрия пластмасс»?

Здесь, на выставке, «Пластавтоматик» представил термопластавтомат полностью электрического типа. Таких машин сейчас в России всего четыре, и все они были поставлены за последние два года. У нас это уже второе поколение данных машин, доработанное и усовершенствованное. Второй экспонат на выставке — это экструзионно-выдув-ная машина, предназначенная для изготовления небольших емкостей 10-100 мм, которые чаще всего используются в фармацевтических целях. Для небольших изделий данная машина незаменима, она сразу льет преформу и выдувает изделие, таким образом, мы избавляемся от облоя, который технологически возникает в экструзионно-выдувном процессе, когда пресс-форму делаются из рукава.

Здесь под каждое изделие выливается преформа, которая выдувается в готовое изделие. Данный метод эффективен для маленьких емкостей, когда и изготовление преформы, и ее выдув в готовое изделие выполняются на одной машине. Машину концепции «два в одном» сделать для больших изделий просто невозможно, так как у них есть определенные ограничения по длине изделия. Для крупных изделий отдельно льют преформы на ТПА и отдельно выдувают их на специальных станках.

Применительно к образцу, который представлен на выставке: стоит 12- гнездная форма для изготовления флакона в 10 мл для лекарственных капель. Выход у данной машины, когда система охлаждения оптимально работает, порядка 4500 шт. в час. Машина «два в одном» оптимальна, пока на ней стоит пресс-форма не больше шести гнезд, затем она имеет меньше преимуществ, чем простая экструзионно-вы-дувная машина. Точное формирование горла и дна, отсутствие облоя - хорошо для изделий небольших, которые из рукава сложно сделать. Рукав эластичен и неравномерен, здесь же четкая доза для каждого изделия впрыскивается и выдувается - это более стабильная система.

Какую ценовую политику ведет компания «Пластавтоматик», какое место на рынке занимает?

Наша ценовая политика называется «справедливая». Мы поставляем оборудование Юго-восточной Азии, и это определенный ценовой сегмент — самое дорогое азиатское оборудование, но еще не японское. Если взять китайское оборудование, оно в дватри раза дешевле, итальянцы свои машины при той же производительности продают в два-три раза дороже. Вообще, на машины по выдуву очень большой разброс цен. По литью ситуация похожа, но разница в цене между самым дорогим и дешевым оборудованием чуть меньше. Мы же придерживаемся золотой середины.

Какие еще интересные варианты Вы можете предложить производителям упаковки?

Машины для производства многослойных экструзионных выдувных емкостей. Когда экструзионно-выдувная машина оснащена несколькими экструдерами, и рукав, из которого производят преформу, а затем выдувают бутылку, идет сразу из нескольких слоев. Сфера применения тары из многослойных материалов - это пищевая отрасль, например, кетчупы и соусы. Кетчуп в такой таре может храниться без консервантов больше года, это происходит за счет использования барьерного слоя EVOH, который не выпускает ароматические вещества из кетчупа и не пропускает в тару кислород, солнечный свет и так далее.

В России данная технология еще не нашла своего потребителя, машин еще нет и, соответственно, такие бутылки никто не производит. Для молочной индустрии существуют трехслойные бутылки. Три составных слоя: белый полиэтилен, черный полиэтилен и снова белый полиэтилен — такая, казалось бы, простая концепция позволяет избежать попадания солнечных лучей внутрь тары и за счет этого на 5-10 дней увеличить срок хранения продукта без консервантов или применения каких-либо других специальных технологий.

Машина для производства трехслойных бутылок для молочной промышленности подобного типа в Америке появилась еще в середине 80-х, в России же такой тары еще нет. Есть также интересные разработки для упаковки химии, когда тара на 90% состоит из вторичного материала, уже переработанного и гранулированного второй раз полиэтилена, что очень сильно снижает себестоимость упаковки.