Фото: newideacontrols.com

Ровно год назад на территории Ступино началось строительство ещё одного иностранного предприятия — ООО «Силган Метал Пэкаджинг Ступино». В концерн австрийско-американской компании Silgan, штаб-квартира которого располагается в Северной Америке, входит 164 завода. Четыре подразделения, каждое имеет своё направление, занимается производством металлической, пластиковой, стеклянной упаковок и крышек. В России — это второе предприятие концерна, первое было построено и сдано в эксплуатацию в прошлом году в городе Энеме Республики Адыгея.

Ступинский завод будет специализироваться на выпуске металлической упаковки — 400-граммовых банок для тушёнки, зелёного горошка и кукурузы.

Генеральный директора фирмы ООО «Вонорус» (фирма, которая строит по России заводы для концерна) Филиппо Балдиссеротто:

— Металлическая упаковка, алюминиевая или жестяная, очень популярна в мире. Мы выбрали производство жестяной, так как использованная упаковка полностью отправляется на металлургический завод, где из неё снова делают жестяные листы. К примеру, пластиковая упаковка только на 80 процентов подлежит утилизации. Мы же можем работать на стопроцентно переработанном материале. По ходу производства у нас остаются обрезки жести, которые уходят на металлургический комбинат, где из них снова изготавливают жестяные листы. Остатки медной проволоки, которая используется при сварке, также отправляются на завод, где из них изготавливают проволоку и возвращают нам.

Расширение производства запланировано, но дальнейшие перспективы зависят не только от рынка сбыта. Строить в России непросто, в Подмосковье — особенно. Главная проблема — подключение к газо- и электроснабжению: из-за бюрократических проволочек подключение к газопроводу оттягивается на срок до года, в то время как в других регионах разрешение можно получить за один-два месяца. Да и цены на электроэнергию сильно «кусаются», во многих других регионах стоимость на электроэнергию в разы ниже, кое-где даже готовы подключить бесплатно, лишь бы на их территории построили завод. Тем не менее из множества территорий России был выбран Ступинский район. У администрации района есть опыт работы с иностранцами. Чтобы строить, нам приходится брать кредиты, и во многих регионах иностранца, решившего построить завод, воспринимают как богатого дядю, который, кроме обязательств по строительству завода, возьмёт на себя и решение множества других городских проблем. В Ступино такого нет! У нас есть своя специфика, свои правила, требования, и в Ступинском районе нас понимают. Администрация района прикладывает колоссальные усилия, чтобы процессы двигались быстрее.

С помощью администрации решена проблема подключения 300 кВт электроэнергии для ввода в эксплуатацию первой линии завода. Но для пуска следующих двух, а в последующем ещё трёх линий потребуются дополнительные мощности. Кроме того, в планах концерна есть несколько проектов, которые они хотели бы реализовать в Ступинском районе, но их будущее также зависит от подключения к газу и электроэнергии.

Хотелось бы отметить ещё один важный момент, который волнует всех жителей района, когда речь заходит о строительстве какого-либо предприятия — это вопрос экологии. На этот счёт руководители предприятия сразу успокоили, сказав, что строят завод с безотходным производством.

Сегодня на участке земли, недалеко от ТЭЦ-17, полным ходом идёт строительство. Уже возведён корпус первой очереди, проложены коммуникации, идёт монтаж производственной линии, которая будет полностью автоматизирована.

Рассказывает генеральный директор ООО «Силган Метал Пэкаджинг Ступино» Павел Подлесный:

— Линия состоит из нескольких модулей: сначала металл режется на заготовки, затем они свариваются в цилиндр, после чего два модуля формуют и на цилиндр наносят зиги, закатывают донышки. В конечном итоге с конвейера выходит баночка, которую мы привыкли видеть в магазинах, затем идёт линия автоматической упаковки, так называемый политайзер, который формует паллеты, автоматически упаковывает и отправляет готовую продукцию на склад.

С вводом в эксплуатацию первой очереди рабочие места получат примерно 24 человека, которые будут работать на линии в три смены. Через два-три года, в зависимости от конъюнктуры рынка, планируется расширить завод в два раза: стена к стене вырастет такое же здание, и будут работать шесть линий.