Компания Tote Systems предлагает специализированное программное обеспечение с возможностью контроля над полным комплексом операций с порошковыми продуктами для того, чтобы обеспечить соответствие каждого отдельного приёмника, опрокидывающего устройства приёмника, смесительной установки и разгрузочной станции одним и тем же стандартам целостности изделия, баланса компонентов и объема.

Как объяснил Кристофер Дучич (Christofer Ducic), руководитель службы сбыта компании, во время операции, когда 3 заправочных станции наполняют 15 приёмников, управляющий компьютер сигнализирует о том, какие приёмники заполнены и готовы к перемещению. Устройство самостоятельно проверяет, заходит в систему в доказательство такой проверки и выдает распечатанный отчёт. Уникальной чертой программного обеспечения Tote System является то, что она контролирует весь процесс.

Недавно тестировалось его применение в фармацевтическом производстве. При этом приёмники были расположены как на нижнем этаже, так и на уровне стеллажа-накопителя на высоте 8 футов, три контейнера разгружали материал в отдельные приёмники-накопители. Программное обеспечение сохраняет историю процесса, документирует количество материала, подаваемого из каждого приёмника в каждый коллектор, а затем перерабатывает материал и передвигает каждый приемник в таблеточный пресс.

При наполнении сухой смесью для кекса или какао-порошком Tote System обладает возможностью контролировать определенное количество программ, чтобы обеспечить необходимое количество каждого ингредиента в каждом приёмнике, что гарантирует однородность изделий, повторяемость и консистенцию смеси. Поскольку программное обеспечение изготавливается компанией Tote Systems на заказ, процессор может определять сложность необходимого контроля над дозировкой каждого компонента.

Время обработки, температурные установки, скорость смешивания и объем дозировки продукта рассчитываются в электронном виде, что позволяет контролировать такие переменные, как количество оборотов, скорость, время и необходимость поворота или резкой остановки перед автоматической остановкой и перемещением контейнера на разгрузочную станцию.

Высокочувствительная система предлагает возможность мгновенной проверки качества, которая автоматически получает доступ и определяет, был ли добавлен правильный ингредиент и был ли он добавлен в нужном количестве. В случае обнаружения неправильного объема или неверного ингредиента система незамедлительно отключается и приводит в действие сигнализацию.

Полностью саморегулирующаяся система может быть запрограммирована на разные уровни безопасности, вплоть до ограничения доступа определенным операторам или определенным компонентам. Кроме того, оборудование может быть снабжено электронным ограждением по периметру, которое приводит в действие сигнализацию и отключает оборудование, что позволяет работникам остаться на безопасном расстоянии от производственного оборудования.