Фото: TetraPak

Во всем мире все больше распространяется практика производства напитков с различными добавками, в том числе с частицами продуктов. Покупатели стремятся выбирать здоровые продукты, им нравятся новые вкусы и оттенки, а также функциональные напитки.

Новые тенденции означают и новые задачи, возникающие перед производителями продуктов питания и их поставщиками. Чтобы напиток был безопасным и питательным, его необходимо обработать; однако в результате любого воздействия в той или иной мере повреждаются пищевые волокна и частицы натуральных продуктов.

Очевидно, что необходимо понимать особенности каждого этапа обработки, чтобы создавать новые продукты без ущерба для их качества. Благодаря многолетнему опыту в области обработки напитков, компания Тетра Пак успешно помогает производителям анализировать рабочие процессы с целью их оптимизации и нахождения рабочих схем, позволяющих лучше всего сохранять целостность частиц продукции и уровень содержания волокон.

На первом этапе происходит анализ продукции на всех стадиях производственного цикла с точки зрения размера и формы частиц продукта.

«Таким образом можно понять, в какой момент волокна претерпевают изменения и где требуется усовершенствовать рабочие процессы, — говорит Кристер Ланзинг (Christer Lanzingh), технолог по производству напитков компании Тетра Пак. — С помощью анализа получаемых изображений мы можем оценить форму частиц и их примерный размер, а также характер распределения частиц в составе напитка, подвергаемого термической обработке».

Размер и текстура частиц — параметры, которые безусловно необходимо принимать во внимание; еще одним таким параметром является уровень теплообмена внутри частиц, а также между жидкостью и частицами. При пастеризации напитка, содержащего те или иные частицы, нужно быть уверенным в том, что пастеризуется не только окружающая частицу жидкость, но и сама частица.

По результатам аудитов, проводимых на заводах клиентов Тетра Пак по всему миру, и испытаний различных видов напитков, компания составляет специальную базу данных продукции.

«Полученные данные и их анализ позволят нам подробно понять, каким образом каждый из этапов переработки влияет на свойства волокон и частиц. Благодаря этому мы сможем усовершенствовать процесс обработки таких продуктов, что пойдет на пользу и производителям продукции, и их клиентам», — заключает Кристер Лангзинг.