Иллюстрации: R.I.M. PORTER NOVELLI

Upakovano.ru представляет фотоэкскурсию на завод чипсов Lay’s, расположенном в Кашире.

Компания PepsiCo производит самые популярные в России чипсы Lay’s и сухарики «Хрусteam» на двух предприятиях, расположенных в Кашире (Московская область) и Азове (Ростовская область). Производство чипсов начинается с поступления картофеля на завод. Вопреки слухам, настоящие чипсы делаются из настоящего картофеля. Картофель поступает на завод в грузовых автомобилях партиями по двадцать тонн. Разгрузить такой вес быстро и безопасно очень непросто. Поэтому на заводах компании PepsiCo картофель разгружают особым способом — грузовик загоняют на рампу подъёмника и фиксируют его, а затем многотонная машина поднимается мощной гидравлической системой. Картофель аккуратно выкатывается из кузова, попадая на этап сортировки. В среднем на разгрузку уходит всего 30 мин.

Пройдя сортировку и мойку, картофель попадает в бункер для того, чтобы потом отправиться на производственную линию.

В одном таком бункере хранится до 40 тонн картофеля. Хранится он там совсем недолго, в среднем уже через шесть часов весь картофель превращается в чипсы.

Из бункера по специальным транспортёрам картофель отправляется на мойку. Там картофель моется в специальном барабане, который способен отмыть 10 тонн картофеля в час. Затем картофель необходимо почистить. Он чистится в специальных центрифугах. Каждая из центрифуг способна за 1,5 минуты очистить 50 килограмм картофеля. Мытый и очищенный картофель отправляется на повторную сортировку — на этот раз с участием человека.

Сортировщик картофеля отбирает картофель, который не годится для чипсов (если в нём содержатся зелёные вкрапления), и разрезает слишком большие клубни на более мелкие части. Сортировщик работает длинным изогнутым ножом, который позволяет быстро и ловко выбирать ненужный картофель и делить клубни картофеля пополам. Нож настолько острый, что работа с ним требует ношения защитных кевларовых перчаток.

Далее картофель, попадая в центрифугу с ножами, за несколько секунд режется на тоненькие ломтики. От их толщины и формы зависит вкус конечного продукта — чипсов. Мастер несколько раз за смену заменяет ножи на новые для того, чтобы обеспечивать постоянное высокое качество продукции.

Далее картофель, нарезанный на кусочки, отправляется в гигантскую фритюрницу, где обжаривается на смеси растительных масел. Через три минуты картофель выходит из печи, приобретая знакомый золотистый цвет и хруст. Далее путешествие картофеля продолжится по лентам конвейеров. Здесь уже обжаренный картофель — чипсы — делится на разные потоки для того, чтобы приобрести один из уникальных вкусов Lay’s. Вкусовые приправы добавляются в чипсы в специальных барабанах.

Затем, чипсы уходят по конвейерным лентам на упаковку.

Система из нескольких весовых лотков, соединённых между собой, которые взвешивают чипсы с точностью до 0,1 грамма — или просто «Ромашка» — безошибочно определяет вес чипсов в каждом из её лоточков и открывает их так, чтобы вес попавших в пакетик чипсов был строго равен нормативу.

Пакетики с чипсами уже ожидают приём ценного груза под каждой из «ромашек». Там они моментально запечатываются и попадают в руки к упаковщицам продукции.

Когда коробки готовы, грузчики забирают партию готовых чипсов, составляют их на паллет и обматывают его плёнкой.

После этого надёжно упакованные чипсы отправляются на склад, а оттуда — по всей России, радовать покупателей прекрасным вкусом и хрустом чипсов Lay’s.