Для решения задачи по идентификации коробок с одинаковой продукцией используются принтеры-аппликаторы, которые печатают и наносят этикетки на вторичную упаковку на производственной линии.

В настоящее время потребительский спрос привел к появлению множества видов продукции. Например, плитка шоколада может быть черной, молочной, с малиновым или мятным вкусом. В каждом случае требуется отдельный идентификатор. Это обусловило потребность в гибких принтерах-аппликаторах, которые можно адаптировать для работы в условиях быстрой переналадки.

Обеспечение безопасности пищевых продуктов является самой приоритетной задачей. При этом необходимо соблюдать нормативные требования — наносить правильную и легкочитаемую маркировку.

Наличие маркировки позволяет изъять конкретные партии в случае снятия товара с продажи и тем самым значительно снизить ущерб от возврата товара (когда производителю удается сделать это немедленно).

Технологии маркировки

Существует два основных способа нанесения этикеток на вторичную упаковку. Одним из них является флексографическая печать — нанесение маркировки на всю вторичную упаковку до ее заполнения. Это надежный процесс, однако существуют очевидные недостатки в современном производственном процессе, связанные с необходимостью хранить на складе большие запасы упаковки для каждой товарной позиции.

Каждый раз при переналадке на новую продукцию требуется смена упаковки. Это отнимает много времени и замедляет процесс производства. Такие простои приводят к потере драгоценного времени, что отрицательно сказывается на прибыли. С принтером-аппликатором таких проблем нет, поскольку этикетку можно изменить при минимальном участии оператора.

Интуитивно понятные системы позволяют практически безошибочно добавлять новую информацию. То есть переналадка может выполняться без прерывания работы линии. Это в свою очередь исключает необходимость хранить запасы упаковки для разных товарных позиций, а также избавляет от простоев и связанных затрат.

Решение основных проблем

Среди основных проблем производителей — неправильно наклеенные этикетки, замятие этикеток, мятые этикетки и необходимость постоянной механической регулировки оборудования для этикетирования.

Чтобы обеспечить максимальное время бесперебойной работы при минимальном участии оператора, были разработаны такие системы, как принтер-аппликатор Videojet 9550.

Например, прямой привод с технологией Intelligent Motion позволяет контролировать положение и скорость этикетки без муфт, прижимных роликов и ручных регулировок, а простой алгоритм протяжки рулона позволяет заменять этикетки менее, чем за минуту.

Уникальная технология Прямого нанесения (Direct Apply) обеспечивает точное нанесение этикеток на упаковку без использования дополнительного модуля переноса со скоростью до 150 этикеток в минуту (при размере 10х15 см). Ни одна этикетка не будет пропущена, независимо от ее размеров или скорости линии. Кроме того, эта технология обеспечивает простую настройку для нанесения этикеток на верхнюю или боковую поверхность упаковки.

Операторы также работают с интуитивно понятными и простыми в эксплуатации интерфейсами, что позволяет им избежать ошибок при нанесении маркировки и сосредоточиться на решении других задач.

Встраиваемое программное обеспечение Code Assurance™ позволяет исключить ошибки, связанные с человеческим фактором, а база данных сводит к минимуму работу оператора, обеспечивая точный выбор заданий.

Интерфейс позволяет быстро выполнять диагностику и выбирать задания, обеспечивая оперативную и простую переналадку. Ошибки практически всегда можно выявить до того, как они приведут к внеплановому простою.

Угловой модуль переноса этикетки: новое слово в технологии

Различимость этикеток на упаковке имеет первостепенное значение. В дополнение к технологии прямого нанесения этикеток, разработана технология, позволяющая эффективно наносить этикетки «на угол». Она идеально подходит для коробов или упаковок из термоусадочной пленки, требующих нанесения этикеток на смежные стороны, чтобы обеспечить лучший обзор информации на этикетке.

Такой способ нанесения актуален для многих производителей и розничных сетей. Как правило, это достигается путем нанесения этикеток с аналогичной информацией на две стороны. Для решения данной задачи обычно используется две отдельные этикетки, но такой подход связан с повышением затрат (необходимы две этикетировочные машины) и требует синхронизации данных на этикетках.

Эффективным является подход с использованием одного устройства, которое обеспечивает печать информации на одной этикетке, которая одновременно наносится на две смежные стороны короба. Такой способ нанесения идеально подходит для производственных цехов с ограниченной площадью.

Принтер-аппликатор Videojet 9550 с модулем углового этикетирования использует запатентованную технологию Videojet Direct Apply™ для нанесения первой (начальной) части этикетки. Затем пневматический отжимной ролик наносит оставшуюся часть этикетки на заднюю часть короба.

Время бесперебойной работы — решающий фактор

При выборе принтера-аппликатора следует учесть три важных аспекта. Во-первых, это конструкция. В новой конструкции принтера Videojet 9550 исключены механизмы, которые часто приводят к возникновению таких проблем, как замятие этикеток и необходимость ручных регулировок. Автоматическая и точная система механического контроля позволяет устранить причины простоев, связанные с этикетками. Например, сжатый воздух часто является причиной неправильно наклеенных этикеток при использовании поршневых аппликаторов.

Во-вторых, необходимо изучить технологию. Система защиты от ошибок в маркировке Code Assurance™, как уже говорилось, сокращает количество ошибок оператора благодаря интуитивно понятному интерфейсу, а технология Intelligent Motion™ устраняет 5 основных причин простоев (замятие этикеток, замятие рулонов и риббона, механические неисправности и сложности регулировки) и повышает эффективность производственного процесса. Кроме того, благодаря устранению более 80% быстроизнашиваемых частей из новой конструкции принтера-аппликатора исчезла необходимость в постоянном техническом обслуживании.

Наконец, необходимо обратить внимание на практичность. Важно иметь уверенность в том, что системы, установленные для решения конкретных задач, безошибочно выполняют свою работу при минимальном участии оператора. Рассмотренные технологические преимущества гарантируют правильную работу системы этикетирования, — ее точность, надежность и эффективность.

***

Videojet Technologies — ведущий мировой производитель оборудования для промышленной маркировки и этикетирования. Компания поставляет принтеры для маркировки продукции на производственных линиях, а также расходные материалы для различных вариантов применения. Кроме того, компания предлагаем сервисное обслуживание на протяжении всего жизненного цикла оборудования.