Ученые Инженерной школы энергетики Томского политехнического университета получили технический активированный уголь с помощью термической конверсии промышленных отходов. Масштабирование инновации может снизить издержки на производство активированного угля, который является основным компонентом сорбентов.
Авторы исследования использовали сыпучие промышленные отходы — опилки, скорлупу орехов, резиновую крошку и гранулированный пластик. Сырье на первом этапе подгружалось в реакционную камеру пиролиза и нагревалось до температуры в 700 градусов Цельсия, в результате чего образовывались жидкие углеводороды, горючие газы и углеродный остаток — полукокс. Затем полукокс перегружался в другой реактор меньшего объема с рабочей температурой до 1000 градусов Цельсия, где под воздействием углекислого газа или перегретого пара образовывался активированный уголь.
«Сегодня производство технического активированного угля достаточно дорогое из-за высокой энергоемкости и стоимости используемого сырья… Нам же удалось снизить стоимость конечного продукта и минимизировать энергетические затраты на его изготовление за счет того, что все компоненты для его получения мы делаем сами из отходов», — цитирует Томский политехнический университет одного из авторов исследования Константина Слюсарского.
Ученые по итогам эксперимента собрали автоматизированную установку термической конверсии, чтобы осуществлять моделирование процесса переработки промышленных отходов, которое необходимо для масштабирования новой технологии до промышленного уровня.
Активированный уголь — один из наиболее популярных видов сорбентов, которые используется для очистки сточных вод.
Comments (0)
Twitter
Facebook
Pinterest
E-mail