X5 разработала и внедрила систему компьютерного зрения для контроля мытья рук на производстве готовой еды. Нововведение позволит поддерживать высокий уровень безопасности продукции, исключая человеческий фактор при проверке соблюдения санитарных норм.

Сейчас проект реализуется в пилотном режиме на одной из фабрик-кухонь в Долгопрудном, что позволяет протестировать технологию в реальных производственных условиях перед масштабированием на другие предприятия.

Система на базе искусственного интеллекта подключена к камерам над раковинами. Технология распознает сотрудников по цифровым шевронам на униформе, фиксирует факт мытья рук и автоматически оценивает качество выполнения процедуры: последовательность, порядок и длительность этапов в соответствии со стандартами ВОЗ. Согласно им, процесс должен включать 10 действий и занимать не менее 40 секунд.

Правильное мытьё рук — один из важнейших элементов для обеспечения безопасного производства. Компьютерное зрение позволяет со 100% точностью осуществлять контроль и выявлять нарушения. Если система фиксирует недочёты, оператору отправляется соответствующее оповещение, а сотруднику выносятся предупреждения. Также технология автоматически формирует аналитику по соблюдению стандартов. Система оптимизирует работу персонала производства и исключает из проверки участие человека.

Инновация стала частью системы качества X5 — комплексного стандарта компании, объединяющего современные технологии мониторинга, лабораторные исследования и управление процессами на всех этапах производства и поставки готовой еды.

«Мы постоянно совершенствуем методы, обеспечивающие качество продукции. Новая технология автоматизирует контроль за соблюдением гигиены персонала, где человеческий фактор всегда требовал особого внимания, и целиком решает один из ключевых вопросов в управлении пищевой безопасностью», — рассказала директор по пищевой безопасности X5 Елена Крупская.