Центр пилотирования технологий СИБУРа в Тобольске отработал технологические режимы и подтвердил эффективность ключевых параметров процесса для нового производства полипропилена ДГП‑2 на площадке «ЗапСибНефтехима». Такой подход позволил впервые в России заранее воспроизвести ключевые сценарии запуска и работы установки — от первичного пуска до переходов между марками — без задействования промышленного оборудования. В дальнейшем он позволит до 10 раз ускорять выход новых производств на проектные мощности.

Новый комплекс мощностью 570 тыс. тонн полипропилена в год будет запущен в 2027 году и станет одним из крупнейших производств этого полимера в мире. Он позволит России войти в число ведущих мировых производителей полипропилена. Ключевую роль в подготовке к запуску играет Центр пилотирования технологий (ЦПТ) — уникальный научно-технологический комплекс, объединяющий 12 технологий получения базовых полимеров — то есть почти все существующие в мире. Его инфраструктура дает возможность заранее отрабатывать пусковые сценарии и технологические режимы — то, что ранее было возможно только непосредственно при запуске промышленного производства. Опыт моделирования процессов на пилотной установке используется и при подготовке к запуску Амурского газохимического комплекса СИБУРа, где получение первой продукции планируется в третьем квартале 2026 года.

«За короткий срок мы достигли стабильного технологического режима, затем провели испытания катализатора для нового производства. По их итогам на установке выпущено несколько марок полипропилена требуемого качества. Этот результат подтверждает эффективность выбранной каталитической системы и готовность технологии к промышленной реализации. Фактически речь идет о формировании нового для отрасли подхода к запуску производств, который позволяет заранее проверить технологию и сценарии запуска, а также подготовить персонал к работе на будущем производстве», – отметил исполнительный директор Центра пилотирования технологий, доктор химических наук Ильдар Салахов.

«В этой работе Центр пилотирования технологий выступает как «высокотехнологичный симулятор» будущего производства полипропилена. Такой подход позволяет заранее смоделировать сценарии пуска и вывода на режим, переходы между марками, работу с каталитической системой, сформировать базу знаний, существенно повысить эффективность и прогнозируемость промышленного запуска ДГП-2, а в дальнейшем – ускорить вывод нового производства на проектные показатели. Синергия Центра пилотирования и производства дает возможность без задействования производственного оборудования экспериментировать с технологическими режимами и рецептурой марок, совершенствуя свойства полимеров для наших потребителей», – отметил генеральный директор «ЗапСибНефтехима» Андрей Кугаевский.

Предварительное моделирование пусконаладочных операций напрямую влияет на скорость вывода новых мощностей и стабильность качества продукции. На практике это означает, что переработчики быстрее получают доступ к новым маркам полипропилена с прогнозируемыми характеристиками и стабильными поставками. В результате такие материалы быстрее доходят до конечных отраслей — автопрома, медицины, упаковки и строительства. Это позволяет производителям выпускать более легкие и прочные автомобильные детали, безопасную и технологичную медицинскую продукцию, современную упаковку с заданными свойствами. Для конечного потребителя это выражается в повышении качества и доступности привычных товаров — от автомобилей и бытовых изделий до медицинских и упаковочных решений.

Строительство нового производства полипропилена ДГП‑2 начато в Тобольске в 2023 году. Проект является частью долгосрочной стратегии развития полиолефинового портфеля компании: его реализация позволит увеличить мощности по полипропилену, расширить премиальный марочный портфель (в том числе для автоиндустрии) и укрепить позиции России в числе крупнейших мировых производителей полипропилена. После ввода в эксплуатацию «ЗапСибНефтехим» укрепит статус крупнейшего в России и одного из крупнейших в мире производств базовых полимеров с совокупной мощностью более 3 млн тонн в год.

Помимо положительного экономического эффекта для региона, новое производство окажет положительное влияние и на региональный рынок труда — будет создано около 300 высокотехнологичных рабочих мест. В ближайшие два года СИБУР планирует создать в России около 5 тыс. новых высокопроизводительных рабочих мест. Речь идет прежде всего об инженерных, технологических и эксплуатационных позициях на современных автоматизированных производствах.