Коллаж: Ярина Бурчак, Upakovano.ru

Эксперт по упаковке Антон Стиман продолжает делиться впечатлениями, полученными на Interpack 2011. Сегодня Upakovano.ru рассказывает о том, что интересного увидел и услышал ведущий блога Bestinpackaging.wordpress.com на второй день выставки, 13 мая. 

«Зеленый» дизайн пришел в индустрию

«Выдающее качество многих изделий достигается исключительно благодаря особым свойствам материалов, из которых они сделаны», — таково единогласное мнение членов жюри конкурса материалов iF material award 2011, церемония награждения победителей которого состоялось в рамках выставки Interpack в Дюссельдорфе.

Экологически безопасные материалы, возобновляемые ресурсы, «зеленый» дизайн — таковы главные достоинства экспонатов выставочной зоны инновационных материалов, ориентированных на будущее. Эти важные аспекты сыграли решающую роль в конкурсе iF material award 2011. Жюри выразило свои впечатления так: «Большинство инновационных материалов, которые появляются сегодня, — это плоды экспериментиров с биологическими и вторично перерабатываемыми материалами. Очевидно, что возможность вторичной переработки, экологическая безопасность и ответственный подход к использованию ресурсов приобретают в мировой экономике все большее значение. «Зеленый» дизайн — это уже не просто тема для студентов или нишевая категория. Он решительно пришел в индустрию».

Посмотрим на победителей конкурса iF Award 2011, раз уж мы посетили Interpack. Именно с этим конкурсом связаны впечатления Антона Стимана от второго дня выставки.

Roll N Blow: раскатывай и раздувай

Компания Serac представила исключительную, инновационную и экономичную технологию производства бутылок из листов пластика. Термоформующая машина Roll N Blow для выпуска бутылок, разработанная французской фирмой Agami, позволяет изготавливать полимерную тару с весом и себестоимостью более низкими, чем при традиционных способах. Она основана на инновационной технологии термоформования изделий из листового пластика в рулоне. Данная технология позволяет производить бутылки емкостью от 100 до 500 мл. Новая машина предназначена для индустрии по выпуску свежих молочных продуктов, в частности питьевых йогуртов и фруктовых соков.

Название машины ‘Roll N Blow’ можно перевести на русский как «раскатывай и раздувай». Исходный материал поступает в машину в виде пластиковой ленты. Она разрезается на полоски, каждая из которых сворачивается в трубочку вокруг выдувной трубки. Затем полоска сваривается продольным швом, в результате чего получается пластиковая туба, которая затем нагревается и проходит стадию выдува в форме, чтобы получилась полноценная бутылка.

В процессе термоформовки могут использоваться различные типы пластиков, такие как полистирол, полипропилен, полимер на основе полимолочной кислоты и полиэтилентерефталат. Применение многослойных материалов дает ощутимые преимущества, так как пленки получаются методом экструзии в виде листов. Производство очень широких пластиковых пленок, которые выпускаются на высокой скорости, является помимо всего прочего весьма экономичным. Пластик превращается в бутылки в машине, которая обеспечивает экономию материала от 30 до 50%. Термоформующая машина Roll N Blow thermoforming способна производить до 7000 бутылок в час.

Гибкая бутылка Aisacan

Компания Aisapack из Швейцарии выпустила однопорционную бутылку, которая, по мнению компании, произведет революцию в сегменте тары для напитков, разливаемых методом горячего розлива, таких как соки и спортивные напитки.

Новая бутылка Aisacan сочетает в себе жесткие верх и дно с гибкой средней частью из многослойной пленки, что обеспечивает значительные экологические преимущества по сравнению с традиционными бутылками из стекла и ПЭТ.

Метод производства бутылки Aisacan разработан на основе технологии Aisapack по изготовлению туб для зубной пасты. Верхняя часть с плечиками и дно делаются методом литья под давлением. Затем они вместе с многослойной предварительно запечатанной пленкой (которую поставляет фирма Huhtamaki) собираются в машине Aisapack ACM1.

Гибкая средняя часть бутылки обеспечивает удобство при захвате рукой, так как пленка прогибается под ее форму, а маленькое горлышко позволяет избежать расплескивания. Упомянутые достоинства делают бутылку Aisacan незаменимой для питья на ходу. Возможность надавливания позволяет контролировать количество напитка и при желании ускорить процесс питья.

Новая гибридная бутылка Aisapack, основанная на концепции Cyclero компании Huhtamaki, сконструирована из многослойной гибкой тубы и жестких литых горлышка, колпачка и дна.

В плане влияния на окружающую среду Aisacan имеет значительное преимущество перед обычными ПЭТ-бутылками для горячего и асептического розлива, потому что она на 60% легче. Как следствие, при транспортировке выброс углекислого газа по сравнению с тарой для горячего розлива будет на 53% меньше, а в случае с ПЭТ-тарой для асептического розлива — снизится на 36% (в расчет бралась Aisacan емкостью 330 мл).

DD23 работает быстрее...

Bosch Packaging Technology представила публике дельта-робота с прямым приводом DD23, который работает на 50% быстрее по сравнению с моделями предыдущих поколений. Модель DD23 — первый дельта-робот, имеющий манипуляторы с прямым сервоприводом. Они монтируются непосредственно на двигатель, что устраняет необходимость в коробках передач и конструкциях стойки или шестереночной. В результате сокращается время на техническое обслуживание, что ведет к уменьшению простоев и повышению общей эффективности оборудования.

Робот DD23 может использовать полный спектр рабочих органов, начиная с мономанипуляторов до манипуляторов с ответной реакцией. Вакуумные, механические манипуляторы и рабочие органы с эффектом флотации, с вращением или без него, обеспечивают бережное и надежное обращение с продукцией. Легкие материалы и конструкция гарантируют отличные рабочие характеристики для применения в упаковке.

На стенде Bosch робот DD23 объединен с новой моделью Paloma D21R. Данное решение по автоматизации с компактной рамой разрабатывалось специально для одного робота. Робот поднимает продукцию и укладывает в коробки и лотки. Он также может подавать изделия на самонаклад упаковочной машины, такой как горизонтальная оборачивающая в пленку машина или система для формирования коробок и загрузки продукции сбоку.

Интересная комбинация

Компания Klaus Kunststofftechnik GmbH (Мемминген, Германия) представила на Interpack 2011 экологически устойчивое решение — первую раму из составного материала: 70% дерева и 30% пластика. Хотя она применяется исключительно в технических целях, но выглядит весьма эстетично. Возможность складывания делает раму интересной не только с позиции материала, но и с точки зрения транспортировки.

Рама выгляди так, словно сделана из древесно-волокнистой плиты средней плотности (МДФ), но благодаря формованию с распылением изделие обладает преимуществами и более высоким коэффициентом жесткости. Благодаря точной подгонке опасное раскачивание при транспортировке исключено. Раму легко мыть, можно дезинфицировать в автоклавах для асептического процесса.

Klaus Kunststofftechnik  рассчитывает, что данное решение подойдет всем отраслям экономики, в том числе пищевой промышленности и медицинской логистике. Использованный материал на сто процентов поддается вторичной переработке. Новинка завоевала награду в конкурсе материалов iF material Award на выставке Interpack 2011.

Революционная коинжекция Superfos

Недавно компания Superfos изобрела новый метод коинжекции при изготовлении упаковки. Его суть — в сочетании двух различных материалов, причем один из них получен путем вторичной переработки. Например, одна емкость может представлять собой комбинацию нового и вторично переработанного полипропилена. Технология Superfos предусматривает впрыск вторичного полипропилена между двумя слоями нового материала, количество переработанного может достигать 30—40%. При этом нужно подчеркнуть, что потребитель, держащий в руках такую упаковку, видит только новый полипропилен. И с упакованным продуктом контактирует тоже только новый материал.

Применение данного метода означает существенное сокращение выбросов углекислого газа при производстве упаковки, и это превосходный способ использовать вторично переработанный материал. Используя процесс коинжекции, компания Superfos способна вторично перерабатывать гораздо больше сырья, что является одной из целей ее экологической стратегии. Это изобретение на выставке Emballage 2010 в Париже посчитали одной из лучших инноваций года в индустрии и номинировали как Coup de Coeur («Сердечный порыв»). Оно также завоевало награду iF Packaging Award на выставке Interpack 2011.

О показательных инновациях, демонстрирующих основные направления развития упаковочной отрасли, читайте в заметке «Галопом по Interpack 2011: день первый». А завтра, 25 мая, Upakovano.ru расскажет, что привлекло внимание Антона Стимана на третий день посещения выставки.

Тема статьи: итоги второго дня Interpack-2011