Interpack 2011: день седьмой прокладка упаковочная

Фото: gloriaisland.com.hk

Почти неделю эксперт по упаковке провел на международной выставке в Дюссельдорфе. И каждый день рассказывал читателям блога Bestinpackaging.wordpress.com о представленных там инновационных разработках. Заметку о седьмом, заключительном дне Interpack Стиман посвятил упаковочному оборудованию.

В последний день выставки всегда немного больше беспорядка и суматохи, чем обычно. Участники уже подвели итоги мероприятия и порядком устали, они начинают торопливо разбирать свои стенды и упаковывать все, что должно быть увезено немедленно. «Но не стоит осуждать их за это, ведь Interpack — очень выматывающее мероприятие, — рассуждает Антон Стиман. — Все уже на пределе, силы на исходе как у посетителей, так и у участников. Не забудьте еще официантов и обслуживающий персонал. В седьмой день я собрал несколько интересных видео, демонстрирующих работу упаковочных машин, разумеется, с комментариями специалистов по продажам. Моих слов немного, так как видео говорят сами за себя».

Итак, все сюжеты седьмого дня посвящены оборудованию, за исключением одного. С него и начнем.

Аэрозоль Airolux: давление под контролем

Air0Pack System — инновационная технология распыления жидкостей, а также веществ средней и высокой вязкости с использованием запатентованного устройства контроля давления. Данная система может заменить традиционные аэрозоли в металлических баллонах с химическими газами-вытеснителями (пропеллентами), которые используются в настоящее время. Эта разработка была удостоена серебряной награды Эдисона (Edison Award).

Коммерческий директор компании Airolux AG Геерт Рёлофс (Geert Roelofs) объясняет, как работает данная система, почему она должна вдохновить людей, пользующихся спреями для волос, и как она защищает климат.

Технология Air0Pack System сочетает резервуар под давлением и уникальный клапан для выравнивания давления. Клапан можно отрегулировать с расчетом на разные свойства продукта, что обеспечит его непрерывное распыление от начала до конца.

Air0Pack System функционирует при использовании обычного сжатого воздуха вместо традиционных углеводородных химических пропеллентов, например горючих газов. Помимо безопасности и экологических преимуществ данная система позволяет распылять под давлением такие вещества, которые раньше было невозможно использовать в традиционных аэрозолях. По сравнению с обычными аэрозолями, данная инновация обеспечивает экономию затрат в производстве и наполнении изделия.

Компания Airolux AG (Бильтен, Швейцария) является совместным предприятием фирм IPS (Innovative Packaging Solutions AG) и Resilux Group.

Актуально: цифровая упаковочная машина

Времена, когда упаковочные машины управлялись механическими средствами и электрическими реле, давно остались в прошлом. Механику заменили серводвигатели и электронные процессы управления — так возникла цифровая упаковочная машина. Впрочем, наряду ней появилось новое поколение машин, где господствует система управления. Механические системы значительно упрощены, воздушные цилиндры используются только для выполнения вспомогательных движений.

Если механическая машина не функционирует как нужно, даже не очень опытный оператор сможет быстро установить причину неисправности. С другой стороны, если серводвигатель не запускается, вы беспомощны и не сможете сказать, в чем причина. Вы отдаетесь на милость системы управления и той информации, которую она выдает.

Хотим мы этого или нет, упаковочный процесс упрощается благодаря использованию сервоприводов и электроники. Конечно, будут нужны высококвалифицированные кадры для обслуживания техники, но, по большому счету, механическое оборудование, управляемо при помощи реле, было намного сложнее в плане технического обслуживания и наладки. Кроме того, больше времени требовалось на замену частей и деталей.

Schubert: автоматическая смена инструментов

«Секрет нашего успеха состоит в использовании стандартных компонентов. Наши очень гибкие упаковочные машины TLM предназначаются для элегантной, простой, управляемой упаковки отдельных продуктов, другими словами, всего, что может быть поднято», — заявляет Герхард Шуберт (Gerhard Schubert), директор компании Gerhard Schubert Verpackungsmaschinen GmbH. На видео вы увидите машину в действии.

На выставке Interpack 2011 фирма Schubert демонстрировала первую в мире упаковочную машину TLM с функциями автоматической замены инструментов. Такая машина способна работать с различными продуктами. Она действительно сделала автоматическую смену формата реальностью. Переход с упаковки шоколадных пасхальных зайцев на упаковку стаканчиков для йогурта занимает всего 4,5 минуты. Не правда ли, существенное повышение эффективности упаковочного процесса?! Это большой шаг вперед, к идеалу цифрового производства, которое немедленно и гибко реагирует на изменение условий, работает без сбоев и с высокой производительностью выпускает даже самые маленькие партии.

Производители закусок, печенья или шоколада непременно должны обратить внимание на линию TLM-F44, которая в непрерывном режиме снимает шоколадных медвежат с ленты транспортера и помещает их в упаковочные лотки. Новшество здесь в том, что сначала заполняется большой лоток, который в конце линии запаивается сверху пленкой, а затем разделяется на порционные лотки. Прокладки для складирования остаются на транспортере.

Cavanna: фокус на безопасность продуктов

Итальянский производитель упаковочных машин — компания Cavanna — предлагает свои ответы на потребности современного рынка. Прежде всего это проблема, связанная с безопасностью продуктов питания. Генеральный директор компании Алессандра Каванна (Alessandra Cavanna) представляет оборудование, привезенное на выставку Interpack 2011. Никаких комментариев, смотрите видеосюжет о том, как работают машины Cavanna.

Остается сказать совсем немного. Последний, седьмой день выставки подходит к концу. В этот день мы говорим: «До свидания, Дюссельдорф». Теперь можно спокойно поразмышлять о том, чему же научил Interpack 2011, какие выводы заставил сделать.

Несколько дней спустя...

На днях в блоге Антона Стимана появилось послесловие к международной выставке в Дюссельдорфе. Спустя несколько дней после окончания Interpack эксперт поразмыслил, а затем поделился своими предположениям о том, куда будет двигаться упаковочный рынок и ближайшем будущем.

Весь мир и наша жизнь постепенно усложняются. Более сложными становятся и производственные процессы, а также компоненты, позволяющие их осуществлять (например, материалы). Не является исключением и упаковочная индустрия, где техника и материалы становятся все более сложными. А между тем ключевым понятием остается «простота», то есть уменьшение сложности. И на выставке Interpack мы увидели подтверждение тому.

Начнем с самых важных разработок, которые определяют будущее упаковки. Здесь имеются ввиду огромные изменения в секторе упаковочных материалов. И особенно сочетание, сплав, соединение (назовите, как хотите) двух различных материалов в одном.

Интересные комбинации

В прошлом мы видели в основном простые сочетания материалов, например, картон, покрытый слоем пластика. Мы видели металлизацию полимерной пленки, попытки создания материалов для упаковки типа «пакет в коробке» (bag-in-box), несколько разработок, предусматривающих выдувное формование бумаги и пластика в одну бутылку.

Тенденция соединения нескольких материалов в единое целое будет набирать силу. Рынку будут предлагать сочетание двух или более компонентов, таких как бумага-металл, бумага-пластик, металл-пластик. Причем это будет не два отдельных компонента, которые подвергаются склейке, покрытию или припрессовке друг к другу, а единый комбинированный материал. Нечто вроде смеси, если хотите. Причем количество компонентов может оказаться и больше двух. Скажем, объединение стекла, металла, бумаги в одном интегрированном упаковочном материале.

Возьмем, например, разработку компании Superfos в сфере коинжекционной технологии. В ней внутренний и внешний слой нового материала содержат между собой, как в сэндвиче, средний слой вторично переработанного. Это очень важная разработка, она дает возможность многократно использовать огромное количество вторичных материалов в контейнерах для пищевых продуктов. При этом существенно то, что переработанный материал не контактирует с упакованным продуктом. Данная технология — большой шаг вперед в области комбинирования материалов, хотя вопрос миграции компонентов здесь все еще требует изучения. На выставке Interpack мы видели и другие подобные примеры, и знайте — это только начало.

Разумеется, комбинированные материалы могут создать дополнительные проблемы для сектора вторичной переработки, ведь там наблюдается растущая тенденция к созданию эффективных безотходных систем. Над этим вопросом нужно будет работать.

Бутылки будущего

Мы также видим любопытные разработки в производстве полимерных бутылок. Новые процессы, такие как технология Serac, когда их выпускают из рулона пленки. Еще один пример — сменные выдувные формы компании Sidel для DailyDose. Громадные шаги в рационализации процесса выдувного формования.

«Умная бутылка» Smart Bottle компании Expack, сделана из четырехшовного гибкого пакета путем выдувного формования (слева). Бутылка Serac/Agima, полученная способом выдувного формования из рулона пластиковой пленки (справа)

И будет еще много нового, так что, похоже, мы наблюдаем приближающийся конец эры традиционного выдува бутылок. Посмотрим еще раз на бутылку Aisapack швейцарской компании Aisa, на новую картонную бутылку Evero Aseptic компании Tetra Pak.

Гибкая полимерная бутылка Aisapack для горячего розлива (слева). Tetra Evero Aseptic из картона и пластика (справа)

Создание многослойных бутылок — еще одна горячая тема будущего. Кстати, мягкие бутылки, такие как у Aisa и Serac/Agima, вероятно, подойдут для стерилизации сверхвысоким давлением (как пример, оборудование Multivac).

Эволюция гибких, но устойчивых

Можно не сомневаться, что сегмент устойчивых гибких полимерных пакетов типа «дой-пак» тоже переживает эволюцию. Подтверждение тому — упаковка типа S-pouch. При создании такого пакета герметичное устойчивое дно формируется с обеих сторон упаковки.

Слева пакет S-pouch, справа – Brickpouch

А есть компании, уже создавшие устойчивые пакеты, которые с большим успехом имитируют пластиковую бутылку. Это реальная угроза жизни традиционным пластиковым бутылкам. Альтернатива, которая предвещает конец выдувного формования бутылок в том виде, который нам хорошо известен.

Картонные фантазии

В сегменте картонной упаковки, особенно в производстве складных картонных коробок и групповой упаковки, появляется все больше интересных конструкций. Это очень увлекательная и перспективная тема, достойная особого внимания. В ближайшем будущем она, безусловно, получит дальнейшее развитие.

Покупателю — максимум информации

Разумеется, в будущем мы увидим дальнейшие разработки в области интерактивной упаковки, способной отвечать на вопросы, по требованию показывать видеосюжеты — все это посредством меток радиочастотной идентификации (RFID) или кодов QR/2D.

Говорящая упаковка компании Wipak Walsrode

Интерактивность будет использоваться против подделок. А также для информирования потребителей о свойствах продукта. Например, любопытная перспектива: знакомство с ароматом по требованию, ведь покупателям магазина вряд ли понравится упаковка с постоянным сильным запахом. Интерактивная тара также пригодится в области контроля и прослеживания пути продукта (страна происхождения, свежесть, отзывы из торговли). Одним из фрких примеров интерактивной упаковки на Interpack 2011 стала говорящая упаковка компании Wipak Walsrode.

Упаковочные машины: сложные и простые

И наконец, посмотрим на упаковочные машины. Оборудование становится все более сложным, здесь наблюдается тенденция к созданию интегрированных линий. Тем не менее, ключевым понятием является простота, которая должна идти рука об руку с гибкостью и универсальностью.

Текст | Text

Имя | Name Email